我们的技术工人都去哪了？

       改革开放之初，我们羡慕并开始追随亚洲四小龙在服装制造领域取得的巨大成就，30年后的今天，我们终于成为服装制造的世界大国。

       但是，近几年西方金融危机以及接踵而至的经济危机，国内的宏观经济结构调整和环境污染的严峻局面，都给我们服装行业带来前所未有的挑战。

       人口红利和资源红利的快速消失，使得粗放式经营的企业普遍陷入了困境、甚至是绝境，现在无疑是我们服装行业三十年来最为艰苦、艰难的时刻。

       十多年前，由于政治、经济的各种原因，全球服装订单从中国开始向南亚、东南亚国家转移，尽管转移的进程很慢，但是，已经演变成了不可逆转的趋势。一个不可忽略的事实是，在ZARA、H&M、优衣库等品牌专卖店里，中国制造的比例一直在下降，而来自亚洲其他国家的产品越来越多，这对中国服装工业来说，是不好的预兆。

       在全球经济竞争格局中，我国已经具备了完整的服装产业链，考虑到我国劳动力人口众多的因素，政府不可能轻易放弃这个优势，只能是将现有的服装工厂提升为现代化服装制造企业。

       近几年，服装行业（尤其是小微企业）特别突出的招工难，用工贵，熟练技术工种培训周期长，生产效率低，产品质量不稳定，服装同质化严重。

       60后的干不动了。
       70后回家创业了。
       80后当主管去了。
       90后想干就干，说走就走，难以捉摸。

       他们经常说“学技术多累啊，蹬缝纫机多无聊啊！工资来的也太慢，都不够花！”

       没有技术工人，老板们该怎么办？关停？或是产业转移？ 可是转无可转之业，移无可移处啊。越南排华事件，柬埔寨涨薪罢工浪潮，东南亚成本上升的突发性等等，国内也用不了几年，全国一盘棋，用工成本只会上升，还能去哪里？

       为了实现服装行业的大国之后的强国梦，政府和协会也在千方百计引导企业进行结构调整和产业升级，大多数企业积极落实《纺织工业“十二五”发展规划》这一强国纲要，努力寻找解决办法：

       1、设计人才的引进与培养，树立高大上的企业形象和市场定位；
       2、创建自主品牌或兼并国际品牌，用名牌效应增加市场占有率，提升附加值；
       3、寻找成本洼地，进行产业转移与迁移，降本增效；
       4、转变市场结构，内外兼顾，降低单一市场风险；
       5、精益化生产管理，加强快速反应能力，提高竞争力；
       6、发展低碳、绿色、环保产品，引导市场需求，创新产品结构。

       可是，面对激烈竞争的全球市场，以上应对之策确实是高大上。不得不承认，这些办法更适合有实力、有基础、有积累的大型企业择优采用，分步实施。对于绝大多数小微企业来说，那是可望不可及的理想。

       问题是这些企业一方面自己生产、自行销售，另一方面也是很多规模企业、品牌企业的受托加工供应商，他们是组成中国服装大业的基本单元和基础生产力，只有解决好他们“招工难、用工贵”的囚徒困境，中国服装工业从大国变强国才会成为可能。