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【产品&技术】洗衣龙变革洗涤行业

           近两年,洗涤设备发展势头良好。差异化、精细化、集成化、自动化及能源循环利用等产品概念层出不穷。企业都在寻求改变,力求摒弃低水平的常规生产和销售,朝着更加节能、环保、高效的方向发展。上海威士在整烫定型、自动缝纫集成等方面取得显著成效外,也将触角伸向了隧道式连续洗涤机组(洗衣龙)的研制与生产。

           发展背景和市场需求

           隧道式连续洗涤机组(洗衣龙)的发展已经有40 多年的历史了。早在20 世纪初期美国人首先提出了“集成批量连续洗衣”的概念,紧接着生产出底部传送的洗衣龙。

           世界上第一条隧道式洗衣设备诞生于1965 年德国的慕尼黑,但第一条具有商业意义的洗衣龙出现在1979 年美国举办的洗衣展会上。第一条洗衣龙首先被应用到医院,这种机组与传统的单机洗涤相比,可以节省用水60~70%,节省能耗30~50%。

           反观我国,洗涤行业不仅是劳动密集型行业,而且是高能耗和高污水排放的行业,随着能源和劳动力成本逐年攀升,环境污染加剧,行业急需集约化、自动化、能源循环化的绿色洗涤作业方式。洗衣龙的诞生,成为了担当该项重任的核心装备。

           随着我国经济的快速发展,铁路、航空、医院、宾馆饭店、桑拿、学校、政府机关、养老机构、大型工矿企业都获得飞速发展,迫切需要配套的社会化洗涤走向集约工厂化,实现节能化清洁生产。将高耗能、高污染的分散式、作坊式小洗衣厂升级为大型高效、环保型的洗涤工厂是未来的大趋势。

           国内洗涤市场发展十分迅速,市场规模从2004 年的400亿元,增长到2008年的500 亿元左右。其中北京、上海等中心城市洗涤年营业额都大于10 亿元。未来洗涤业务年复合增长应达到20% 以上。促成快速发展的因素主要体现在:连锁酒店迅猛发展,相应洗涤业务增长,该类酒店100%洗涤外包;医院布草剧增,逐步走向社会化;铁路、航空等交通需求增长;大型企业制服洗涤需求和娱乐业布草洗涤需求增加。

           以上因素激发了中央洗衣厂的迅猛发展,而作为中央洗衣工厂的核心设备——洗衣龙的需求会大幅度增长。在近5 年内,国内已经引进了20 多套隧道连续洗衣机组(包括二手洗衣龙)。宏观上,按照经济发展的总量测算,我国未来20 年至少应该有1500 条洗衣龙投入使用。

           未来洗涤行业将形成两大主流服务模式。第一种是大规模的中央洗涤工厂,以水洗为主,干洗为辅。宾馆饭店、铁路、医院实现洗涤外包,催生了大型社会专业中央洗衣厂的发展,采用更节能、更环保、更高效的洗衣龙生产线,这种业态主要承揽机构的洗涤业务;第二种是以连锁经营渠道为基础,遍布城乡居民小区、学校、商业中心、写字楼、高级酒店的连锁业态。以干洗为主,水洗为辅,分散收集,集中洗涤,形成另一种服装洗涤为主的中央洗涤工厂。主流市场的发展推动了洗衣龙在我国的迅速发展与普及。

           洗衣龙的优势

           洗衣龙洗涤工艺是自动化、集约化、能源循环利用、污水减量化与清洁生产的完美结合。

           节水70%:洗衣龙自带回用水箱,将漂洗水和压榨脱水收集回用于预洗和主洗。一般洗衣龙水耗为6~8 升/公斤布草,而单机洗脱机为25~30 升/ 公斤布草。

           节约蒸汽50%:压榨脱水,布草含水量下降20% 以上(与单机脱水相比),同时由于水的回用,水中的热量也随之而回收使用,大量节约了蒸汽能源。

           节约电力30%:多仓洗涤笼集成于一体,只需要一个驱动电机,而洗涤方式是左右摇动,没有中脱和高脱水的过程,电耗较小。

           节约洗涤剂30%:基于水回用的设计,使得部分表面活性剂也得到回收使用。

           节约占地面积50%:基于集成化设计,同等洗涤产量,洗衣龙占地比洗脱机节约50%。

           节约人工60~80%:洗衣龙只需要1~2 人即可,相对于洗脱机(与洗衣龙相同生产规模的单机配置)需要5~6 个人操作。

           辅助成本降低:由于耗水减少,相应的水质软化费用、污水排放处理费用都大幅度减少。

           同时,洗衣龙能实现高标准的卫生洗涤,并且方便操控。洗衣龙是天然的隔离式洗涤,脏布草入口与洁净布草出口相距10 多米,拥有各自独立的通道。洗涤过程中,预洗、主洗、漂洗、中和都在不同的独立的仓段洗涤,无交叉污染。洗涤流程标准化、无人化,洗涤剂电脑分配器添加,完全消除人为因素,确保操作工艺稳定不变,洗涤质量稳定。

           洗衣龙作业效率高,每小时能洗涤1200~2000 公斤布草。洗衣龙工厂以太网控制系统确保记录所有过程数据,同时对故障进行自诊断,也可以将数据传送到任何地方。结合物联网RFID 和工厂MIS 系统,彻底改变洗衣厂原始落后的管理模式,促进洗涤服务真正走向现代化。

           随着科技的发展,未来工业洗涤也会开始被迫走上智能化的道路,向更加自动化、数字化的“智能工厂”转化。威士打造的“Smart factory中央洗涤整体解决方案”,将重点推出以分拣系统、吊袋输送系统、真空传送为主体的自动物流传送系统以及高吊展布系统、刚性槽烫平机、床单/毛巾/工衣折叠机等组成的自动化后整理系统。值得一提的是,威士Smart factory中央洗涤整体解决方案采用CAN总线及工业以太网双重网络控制,可实现远程监控和控制现场所有运行界面,确保系统的安全稳定。所有软件程序均为威士自主研发,这为客户实现个性化定制提供了极大的便利。

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