【MES课堂】车间执行层存在的问题应如何解决？

       杰克开展MES项目已有半年时间，从前期的调研、流程梳理、功能需求、功能开发、界面设计到现在的系统测试，都是为处于企业的计划层与控制层之间的执行层服务。

       那么企业执行层存在哪些问题呢？

       1、产品因质量问题出现消费者投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的原料供应商、操作岗位/人员，经过的工序以及关键的工艺参数？

       2、能否及时统计和监控车间每一个产品的质量信息？能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？

       3、同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，是否能自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？

       4、目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些销售商？何时能够及时交货？

       5、生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？

       6、能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？

       面对以上典型的车间管理问题，处于计划层的ERP系统是难以给出完善的解决方案，因此ERP系统和现场自动化系统之间就不能衔接起来。

       而MES传递信息从下单到完成品间的生产过程能够达到最佳化。生产活动在进行时，MES系统及时采集正确的数据，提供适当的导引、响应及报告给决策支持。

       MES的主要功能：

       1、适用多样性生产流程，支持多条生产线，提高管理效率，能将各批次的作业有效地在多条生产线上进行排产，提高了管理效率；

       2、建立完善的数据库，提供强大的查询功能，信息更完整、更具深度，可随时随地搜集生产线上的所有信息，包括生产线上物料与人员产能、维修等；

       3、流水线操作预防错误功能，预先防止部件装配错误和产品生产流程错误，及时提醒指导操作人员进行改正；

       4、线上信息实时正确整合，以利最佳的决策，管理者可随时获得生产线上的实时信息；

       5、维修数据的整合分析统计、便于知识管理，系统可以针对不同机种、不同的维修项目做前十项的排行，让维修人员有维修依据；

       6、提供看板可视化管理，看板显示当前工作站的工作目标、完成情况、不良率、差异等信息，管理者能够及时了解现场的生产、质量情况，实现图视生产和管理。