美机导入精益管理项目7个多月，成效显著

       导入精益生产管理，企业会发生什么样的变化呢？这是美机导入精益管理7个月后的成效—— 生产效率大大提升；在制品库存周转率方面更加科学合理；持续改善方面效果显著。事实告诉我们，从管理中要效益，通过精益管理推动企业绩效改进，空间巨大。

       10月26日晚，美机《精益管理基础导入》项目阶段总结会在四楼会议室举行，各部门负责人分别对过去7个多月的精益生产推进情况做了总结汇报。

       通过各部门的总结中可以看出，各部门在现场管理上表现突出。如装一车间通过零件配件与生产线对接、打包附件与打包对接、打包线改造、灌油设备的改造、员工休息区的改善、车间班组管理看板规划应用、车间综合管理看板规划应用等，使车间面貌焕然一新。还有如电控车间对现场进行重新规划，对装配区、附件区、包装检验区和配件区域进行了优化改善，车间布局和工作流程更合理。再有如对仓库进行重新规划，在空间运用上更加合理，同时通过现场5S执行标准制定，盘点稽查制度的实施，确保帐、卡、物的一致性，提高了工作效率，减少了库存的浪费，提升了仓库的整体形象。

       其次在设备运营管理方面，完善了设备操作规程，制定了设备三级维护保养计划，以及导入设备维护保养的现场目视化管理，有效管控设备的实际运行状况、保养状况，减少了设备故障的发生及维修成本，确保设备正常使用。

       生产运营管理方面，通过车间生产数据系统的建立与数据应用，如标准工时测定、产能负荷统计、车间生产效率统计、库存周转率数据分析、安全库存基准与销售计划模型的建立、车间生产日统计报表的应用等，使生产运营系统更加科学合理。

       品质管控方面，通过品质品质管理部门职责拟定，供应链、客户端、成品品质统计、质量（损失）成本统计、品质经验数据台账建立、QC活动小组活动开展等，理清了质量管理流程，优化了质量管理方法，落实了质量管理责任，提升了处理问题的效率。

       过去的7个多月里，各部门在咨询团队的指导和精益推进部协助下，从一张表格的制定、一次基础数据的采集、一条流水线的改造、一套模板的运用、一张规划图的调整等细节入手，在现场管理优化、设备运营基础数据完善、生产运营系统基础数据采集和品质管控系统基础数据采集等方面做了大量卓有成效的工作。

       正如咨询团队杨老师所言，各部门都有亮点，通过信息采集、数据分析，发现了问题，解决了问题，提高了生产效率，美机广大职工全程参与、全身心投入，达到了持续改善的目的。

       最后精益生产领导小组执行组长王建明对7个多月的精益改善做了总结点评，王总说：“《精益管理基础导入》项目推行7个月来，成绩突出、效果显著，精益生产已经在美机生根发芽，让我们继续以高昂的士气，坚持持续改善，不断把精益管理工作推向深入。”