缝纫客维修问答
工业缝纫机维修,机修工问答
缝纫客APP
(安卓)

  找回密码
 立即注册
扫二维码加客服微信 缝纫客(缝纫客QQ群:754889794)
查看: 2482|回复: 13
打印 上一主题 下一主题

[平头锁眼机] 美机781平头锁眼机部分维修技巧

[复制链接]
跳转到指定楼层
楼主
发表于 2013-10-23 21:41:07 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

  1、平头锁眼机切布刀下刀声音太响解决办法?

      (a)下刀一定要在低速时间进行,应将机器皮带高、低速调整分明,如果机器在运转高速时下刀,会造成下刀动作不充分,发生冲击。这时需检查传动皮带是否没有完全脱离高速轮。

      (b)切刀下落时间,标准时间在缝纫机减速后,停车前2-3针(以123针为准)切刀下落切开钮孔。切刀时间过早会造成声响大,这时需调整送料大盘切刀离合凸块。

      (c)低速到停车时间(以123针为准)。在停车前的5-6针机器运转是低速 ,要根据缝纫针数来调整,缝纫针数越少时送料大盘的低速凸块应越早运转低速,缝纫针数越多时低速凸块越晚运转低速。

         2、平头锁眼机在正常缝纫时断面线处理方法?

      (a)检查底线、面线的张力调整是否合适,缝线的张力要根据缝料的差别、缝线的粗细及其它一些因素而改动。如果仅根据某种缝料、缝线来定出缝纫的张力,是十分困难的,实际使用中依据缝纫出来的线迹来调节底面线的张力,一般底线在60g-80g之间,面线在120g-200g之间。才能得到正常线迹。

      (b)检查机针大小和缝线粗细的配合是否适宜。

      (c)检查机针是否弯曲变形,可将机针放在缝纫机台板上,用手按住针柄滚动,观察针尖与台板之间的间隙是否时大时小,如果时大时小说明机针弯曲,需更换机针,另检查机针孔是否有毛刺。

      (d)认真检查过线道是否有毛刺、不光滑,如果有毛刺需抛光或更换零配件。

      (e)检查针杆的高低是否正确与机针和旋梭的配合关系,当针杆运转最低时向上回升2.3mm时,针杆的最下端与针板上平面应是12.6mm,旋梭尖与机针孔上缘1.2mm-1.6mm之间(根据不同的机型有不同的调整方法),梭尖与机针的间隙0.05mm。

      (f)认真检查针板孔是否有毛刺,机针是否碰到针板孔的边缘。

      (g)检查旋梭的质量问题。  



                                                                                             wangshuai37         2013/10/23  

130261971110085000.jpg (41.74 KB, 下载次数: 557)

130261971110085000.jpg
回复

使用道具 举报

2#
发表于 2013-10-24 07:34:34 | 只看该作者
781都通用的!!
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2013-10-24 07:46:23 手机论坛 | 只看该作者
感谢分享
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2013-10-24 19:06:57 | 只看该作者
好资料 学习下
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2013-10-26 21:44:36 | 只看该作者
感谢分享心得

点评

前辈、您的没有我的追求  详情 回复 发表于 2013-10-26 22:32
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2013-10-26 21:51:03 | 只看该作者
分享下,还需要实践下
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2013-10-26 22:16:37 | 只看该作者

好资料 学习下

点评

您的没有我的追求  详情 回复 发表于 2013-10-26 22:30
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
 楼主| 发表于 2013-10-26 22:30:18 | 只看该作者
阿彪 发表于 2013-10-26 22:16
好资料 学习下

您的没有我的追求
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
 楼主| 发表于 2013-10-26 22:32:04 | 只看该作者
誰倁莪吢 发表于 2013-10-26 21:44
感谢分享心得

前辈、您的没有我的追求
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
发表于 2013-10-26 22:41:58 | 只看该作者
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

QQ|小黑屋|手机论坛|Archiver|缝纫客,工业缝纫机维修问答

GMT+8, 2024-5-5 17:32 , Processed in 0.044855 second(s), 10 queries , File On.

Powered by Discuz! X3.3

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表