工业缝纫机维修问答-缝纫客

标题: 冚车[棚缝车]维修总汇 [打印本页]

作者: A214319711    时间: 2013-4-12 20:39
标题: 冚车[棚缝车]维修总汇
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绷缝机常见故障产生的原因及处理方法


断针:
  1、压脚压力太小,送布不良而断针,适当增加压脚压力,使送布正常;   2、弯针与直机针相碰,按标准调整弯针与直机针的配合位置;   3、绷针与直机针相碰,按标准调整绷针与直机针的配合位置;   4、直机针与护针杆配合不当,按标准调整机针与护针杆的配合;   5、弯针尖圆秃,更换新弯针;   6、针杆和针杆套筒磨损太大,使针杆与针杆套筒配合松动,更换针杆和针杆套筒;   7、针板上的针眼太小,更新大针眼针板或换小号机针;   8、机件松动较大,检查钩线机构各机件之间的配合和磨损情况,按标准调整配尺寸,磨损严重机件更换

断线:
  1、穿线方法不正确,按照“穿线图”重新穿线;   2、机针安装不正确,重新安装机针,使针槽正对操作者;   3、机针针眼及针槽不光滑,更换新机针;   4、缝线张力太大,适当调整缝线张力;   5、缝线质量太差,改用较好的缝线;   6、缝线比针眼粗,换用适中的缝线或机针;   7、机针、弯针、针板、压脚舌、过线孔等过线孔有毛刺或刮伤现象,用油石或细砂纸重新打磨,也可更换刮伤机件;   8、机针与弯针、绷针配合不当,按机针与弯针、绷针的配合标准重新调整

跳线:
1、穿线方法不正确,按照“穿线图”重新穿线;   2、直机针的安装不正确,检查机针高度及面向位置,使机针向下运动时略靠针板孔前方;   3、直机针针尖毛或弯曲,更换新机针;   4、弯针针尖变钝,用油石或细砂纸修磨,也可换新弯针;   5、缝线张力太大或太小,适当调节缝线张力;   6、弯针不能套住右边直机针的线环,下装饰线的右边线迹跳针,直机针的线环太小,适当增大跳线量;   7、弯针不能套住左边直机针的线环,下装饰线的左边线迹跳针、直机针的线环过大,适当减少跳线量;   8、弯针同时钩不住中间和左边直机针线环,下装饰线的中间线和左边线迹都跳针,适当减少跳线量;   9、弯针背面中间、左边针线不能穿进编织针线和弯针线的三角形,左面线迹的背面中间跳针,检查缝线是否穿过夹线器,检查底线凸轮的同步工作,如有问题按标准重新调整;   10、机针与弯针配合不当,检查针杆高度、机针与弯针之间的同步,如有问题按标准重新调整;   11、机针与护针杆配合不当,检查机针与护针杆位置;   12,机针与绷针配合不当或绷针的位置不对,造成上装饰线跳针,检查机针与绷针的配合尺寸,检查绷针线的出线量

针洞:
  1、直机针针尖钝或发毛,更换机针;   2、与缝料比较,机针太粗,改用较粗的机针;   3、针板眼太小或起边角,把针板眼修圆

缝料起皱:
   1、差动送料比率不当,适当调整差动送料比率;   2、送布牙高低,前后位置不当,按标准重新调整送布牙高低,前后位置;   3、缝线张力过大,适当调整缝线张力;   4、压脚压力太大或太小,适当调整压脚压力;   5、小压脚失去上下灵活运动,大小压脚之间嵌入缝线或生锈,清除大小压脚之间异物,生锈外除锈或更换锈压脚

线迹不良:
  1、线的粗细不一,改用较好的缝线
  2、夹线器工作不正常,清除夹线器内杂尘,使过线平顺;   3、过线器定位不正确,调整针线、弯针线、绷针线的张力;   4、过线孔不光滑,打磨或抛光过线孔


作者: 351219690    时间: 2013-6-3 19:05
感谢分享!


作者: 誰倁莪吢    时间: 2013-6-6 17:00
感谢分享心得
作者: yjjatyvi    时间: 2013-6-7 08:48
感谢分享
作者: 12318654    时间: 2014-3-15 21:19
感谢分享,希望可以帮我调试好机器
作者: 邓小军    时间: 2014-3-16 12:01

感谢分享
作者: libinpei    时间: 2014-3-16 18:55
感谢分享,希望可以帮我调试好机器
作者: 蜕变jay    时间: 2014-3-20 23:23
感谢分享!!!!!!!
作者: 林凯涛    时间: 2014-3-21 00:23
感谢分享心得
作者: 秦始皇先生    时间: 2014-3-21 14:51

作者: judyrich    时间: 2014-5-2 16:28
好全面啊,谢谢分享
作者: 3218    时间: 2014-5-3 10:26
感谢分享
作者: 邓小军    时间: 2014-5-4 00:39
感谢分享!
作者: huanghaizhou    时间: 2014-5-4 00:55
差不多都对
作者: ygj5561934    时间: 2014-5-4 08:10
学习了 感谢师傅分享这么好的经验
作者: 215477041    时间: 2014-5-4 09:07
辛苦了!楼主!!
作者: 苏学兵    时间: 2014-5-25 18:04
感谢分享!
作者: mocl    时间: 2014-6-12 22:54
:):)
作者: 梁启红    时间: 2014-6-13 23:45
辛苦、辛苦,感谢分享。
作者: w773637762    时间: 2014-6-14 12:45
感谢分享了
作者: 苏学兵    时间: 2014-6-14 23:08

感谢分享这么好的资料!
作者: 941588033    时间: 2015-4-23 11:41
希望可以帮我调试好机器
作者: 1293093194    时间: 2015-4-23 17:32
学习学习
作者: 邓小军    时间: 2015-4-24 01:15

感谢分享
作者: 13705602122    时间: 2015-4-24 08:46

作者: 1293093194    时间: 2015-4-25 17:31
学习学习
作者: 我的吉祥三宝    时间: 2015-5-25 12:48
感谢分享心得,学习了。
作者: 941588033    时间: 2015-5-27 14:55

感谢分享.
作者: 逍遥子    时间: 2015-5-28 18:24
感谢分享
作者: 逍遥子    时间: 2015-5-29 00:21

感谢分享!
作者: 醉清风    时间: 2015-5-29 00:23
感谢分享
作者: 229578777    时间: 2015-5-29 19:19
感谢分享
作者: 13930142353    时间: 2015-12-4 19:37
感谢 学习了
作者: 疾风啸啸    时间: 2016-5-31 09:21
感谢分享
作者: 13705602122    时间: 2017-3-31 10:55
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