纺机企业的发展方向在哪？5大类设备的趋势都在这里了
一年之计在于春，春天是制定计划的好时机。为了全面了解纺机企业的实际运行情况，中国纺织机械协会分五路在全国范围内开展调研，通过走访调查，实地考察企业发展状况，了解纺机市场发展趋势，掌握行业拓展方向，为2017年行业工作的展开和推进奠定扎实的基础。《中国纺织报》记者采访了各相关负责人，请他们结合调研情况和统计数据，分析和预测5大类纺机设备的市场特点和趋势，也为纺机企业发展指明了方向。
纺纱设备：调整初见成效 市场整体向好
2月21日~23日，中国纺织机械协会副会长顾平带领纺纱调研组先后赴多家纺纱设备生产企业调研。分析此次调研了解的企业实际情况及相关统计数据，顾平认为，纺纱设备产品结构调整初见成效，随着下游纺纱行业市场形势回暖，今年纺纱设备整体市场形势向好。
顾平介绍，从去年四季度开始纺纱设备销售反弹，今年一季度整体呈现产销两旺的态势。据统计，2016年梳棉机销售约4900台，同比增长17.54%；清梳联销售约300条线，与2015年基本持平，但梳棉机的配台比明显提高；并条机销售约3600台，同比增长20.24%，另据不完全统计其中配自调匀整装置的销售数量约1530台，占总量的42.5%；精梳机销售约1240台，同比增长32.94%；粗纱机销售1500多台，同比下降7.35%；棉纺细纱机销售约390万锭，同比下降8.52%，其中长车（配集体落纱装置）销售262万锭，同比增长15.09%，长车所占细纱机总量的比例为67.22%，同比提高了近14个百分点；带集聚纺装置的细纱机主机约148万锭，占细纱机销售总量的37.9%；集聚纺装置共销售530多万锭，同比增加64.39%；转杯纺纱机销售约36万头，同比增长58.24%；自动络筒机销售约470多台，与2015年基本持平。另据调查，截至2015年，国内涡流纺拥有量约13.5万头，2016年新增近2万头。
此外，根据此次春季调研结果来看，2017年一季度各类主机订货也呈现良好的增长势头，表明国内纺纱行业有初步复苏的迹象。分析近年来纺纱机械市场特点，顾平表示，从各类棉纺主机设备的销售趋势来看，充分显示出提高纱线品质，节约用工的自动化、连续化、智能化的纺纱设备，已经是国内纺织企业新上项目的首选，细络联型、大纱库型自动络筒机占比明显上升。同时纺织企业的存量升级改造诸如集聚纺、细纱机自动落纱、铁炮粗纱机的改造等市场前景广阔。
对纺纱设备主要产品——细纱机的统计显示，尽管销售总量依然呈现下降的趋势，但长车（配集体落纱装置）销量同比却大幅增长，特别是占比近年来呈持续大幅增长的态势。同时集聚纺装置销量持续大幅增长，可以预计未来集聚纺装置和集体落纱装置将成为细纱机的基本配置。精梳机销量的增长、配自调匀整装置并条机的热销，以及自动落纱粗纱机占比数的增加也凸显了纺机用户对自动化、连续化、智能化设备的迫切需求，成熟可靠的粗细联、细络联及粗细络联已经成为纺纱设备市场的重点关注和首选方案，这也充分体现了纺纱企业对终端产品品质及个性化的追求越来越高。
在出口市场方面，顾平介绍，2016年纺纱机械的出口与2015年相比，仍处于下降状态，虽然降幅较2015年有所放缓，依旧显示出国内纺机企业“走出去”的步伐缓慢。顾平表示，目前纺纱机械出口主要靠国内纺纱企业在海外投资带动，由于市场竞争激烈，较难实现大幅增长。他认为，随着“一带一路”战略推进，或许会为纺纱机械出口带来利好。
织造设备：低耗优势明显 中高档品占优
自2月中旬起，由中国纺织机械协会秘书长徐林带队的织造调研组奔赴山东青岛、胶南，以及江苏盛泽等地，实地调研了7家喷气织机企业、6家喷水织机企业，以及4家用户企业。调研组通过调研了解到，2016年织造机械市场比较平稳，与2015年相比，剑杆、片梭、喷水三大产品的产量和市场容量均有增加。其中，喷气织机的市场容量略有增加，剑杆织机、喷水织机的市场容量增幅较大。
从整个纺机的情况看，通过几年的结构调整，2016年取得了一定的成效。“今后行业走向成熟，量大不是行业强盛的标志，质效才是第一位的。”徐林表示。2016年，纺机销售主营业务收入同比增加了0.51%，是近年来增幅最小的。出口同比下降3.54%，利润总额同比增幅达8.73%（2015年增幅为1.25%）。财务指标、管理费用、财务费用都在下降。虽然量在下降，但效益在增加。这主要是因为产品结构发生了一定的变化，在一定程度上说明结构调整取得了成效。
从青岛王台镇的纺机企业反映的情况看，自2016年4季度开始，喷水织机的销售非常火爆。
2016年织机销售呈现三个特点：一是订单向大企业倾斜。一些大的企业订单很饱满，效益显著；二是高档产品销售明显增加，像高档剑杆织机，600转的剑杆织机在去年年底销量猛增，下游企业购进高档、高速织机的目的是为了提高产量、提高效率、减少用工，最终增加经济效益。另外，国内的喷水织机也达到一定的水平，品种适应性、稳定性、可靠性均有一定的提高。三是做差异化产品。一些企业生产梭织鞋面机，效益显著。
2016年，织机的国际市场变化较大，2016年织造机械出口整体下降了28.9%，细分一下，2016年织造机械的主要设备整经机、浆纱机、喷气织机、喷水织机都在下降，浆纱机出口同比下降了91%，喷气织机出口下降46%，喷水织机出口下降了27%。市场从新兴到成熟的标志是做中高档产品。印度市场高端设备和中低端设备均有需求，也是丰田、必佳乐、津田驹喷气织机的主要市场，2016年，这3家公司的织机销售业绩很是醒目。从数据看，织机销售总量没有减少，高端设备的比例在逐渐增加，说明一些低端的产品无法满足或是不太切合印度对中高端产品的需求。
从国内设备看，剑杆织机和喷水织机同国际水平比较接近，喷气织机差异较大，津田驹、丰田、必佳乐的喷气织机与我国相比，技术上还存在较大的优势，需要国内设备企业努力研发赶超。
调研的企业表示，2017年织机行业的形势要好于2016年。2017年，节能降耗、提高品质和差异化创新是新型机织织造技术与产品的主要发展与创新趋势，也是企业发力的重点。
针织设备：紧密结合时尚 追求个性差异
2月15日~2月25日，中国纺织机械协会产业三部在协会总工程师祝宪民的带领下赴福建、浙江、上海、江苏等地调研，走访了20家针织设备及相关生产企业。中国纺织机械协会会长助理、产业三部主任丛政表示，从调研的整体情况看，横机、圆纬机及经编机三大主要机型表现差异较大，且在相关机型的细分领域也有不同表现。
2016年，横机行业基于其在运动鞋材领域的应用拓展，销量同比翻番。2017年横机市场延续了良好势头。一方面国内毛衫织造企业旧的电脑横机编织速度与编织花型能力已不能满足生产需求，大量设备需要淘汰更新；另一方面针织鞋材生产企业对横机装备保持了旺盛需求。
受国内国际复杂多变的经济环境影响，2016年圆纬机行业同比有一定的下降。国内圆纬机销售2016年上半年受绍兴地区印染厂大规模关停影响较大，销量同比有所下降。从外贸市场看，印度换钞事件在一定程度上影响了圆纬机外贸的销售。
“2017年，圆纬机企业目前接到的订单普遍表现不俗，多数企业手中都有上百台的订单，每年的4月、5月是圆纬机生产的高峰期，企业纷纷对今年的形势表示期待。”丛政说。
2016年，多轴向经编机销量同比出现一定下降，双针床经编机销量同比上升，花边机与高速经编机基本保持稳定，主要市场还是在福建、浙江一带。目前高速特里科经编机需求旺盛，去年市场形势非常好；双针床经编机应用较广，销量基本持平，出口有一定的增长；花边经编机市场有明显的回暖。2017年，受益于家纺及运动鞋材市场需求增加，双针床与高速经编机将继续有所拓展与延伸；随着产业用针织品应用领域的蓬勃发展，用户对多轴向经编机的需求还会继续增长。
目前，行业内的“一步法”袜机较“热”，作为能够提高生产效率和产品质量乃至附加值的设备，也是当前袜子生产企业关注、期待的产品。企业表示，当前行业企业转型提效目标明确，而国内普通袜机占主流，高端产品较少。相关袜机企业均努力定位高端产品，通过不断创新实现产业升级，帮助针织企业降低投资成本。国内袜机企业如果在技术上有突破，那么这个市场巨大。
丛政总结说：“企业普遍表示，2016年总体运行良好，2017年开局良好。从企业的发展方向看，针织机械企业越来越重视满足特殊品种需求的差异化创新和个性化需求，重视自主研发和知识产权保护，向‘高精尖’和智能制造、互联互通迈进。企业对于行业发展总体状况也更为关注，企业运营更加理性，更加注重技术创新，大部分企业对未来发展预期持乐观态度。”
2017年，随着消费者进一步追求个性化与时尚产业的不断发展，相应的针织机械也蕴藏着广阔的发展前景。
印染设备：环保压力加大 节能需求增加
由中国纺织机械协会副会长李毅、中国印染行业协会秘书长林琳带队的印染调研组，一行4人分别走访了江苏无锡、浙江杭州、绍兴和湖州4地，对8家印染机械制造企业和6家印染企业进行了调研。
从调研的情况来看，印染机械在节能、环保、智能化等方面涌现了大量新技术，为纺织企业提供了节省成本、提升效率的方案。据中国纺织机械协会产业四部副主任张雨彤介绍，通过走访了解到，现在下游企业使用国产化装备比例很高，这也反映了中国印染机械的水平已得到企业的广泛认可。走访的几家印染企业的生产装备以国产印染设备为主，兼有进口设备，前处理设备以江苏红旗印机和无锡新联印机的产品为主，定形机可见多种国产品牌。但在未来装备更新或扩大产能选用设备时，一些企业提出可考虑采购进口印染装备。
在市场销售方面，走访的8家印染机械制造企业产品销售都有着不错的市场表现。但国内市场的竞争仍然比较激烈，因而整体表现为销量上升，但价格有所下降。销量的增长主要表现为印染设备出口量的增长，在国内的销量与上年同比变化不大。可以说，正是国内印染设备在技术上的进步促成了当前良好的市场局面。目前，国产印染设备在性能上逐渐接近国外同类产品水平，性价比高，国内制造商能提供及时的设备售后服务，对国外企业形成了较大的竞争优势。近几年一些老牌的欧洲和日本印染设备企业大幅减少了产量，有的甚至退出了中国市场。
调研接触到的印染企业，普遍都非常关注目前政府的印染政策。由于当前环保要求日益严苛，关停了大量不符合环保要求的印染企业，这也从另一方面促进了下游企业的产业升级，增加了对更环保、更节能的中高端设备的需求，能提高资源利用效率、减少消耗、降低成本、有效防止污染的设备和技术受到企业的欢迎。另一方面，下游市场对于印染设备的产品品种适应性提出更高要求，这给研发能力强的企业创造了机会。除了环保、节能，短流程与智能化也是印染机械的发展方向。短流程在实现个性化定制方面有着很大的市场潜力。
从品类上来看，2016年的定形机市场比较火热。受其带动，2016年里几乎所有定形机生产企业的销量都有所增长。
此外，目前印染企业集聚区出现了中压蒸汽供应不足的问题，使印染企业对全电加热定形机产生需求。值得欣慰的是，在这方面国内生产企业反应很快，国产印染设备企业能够迅速适应用户需求。此外，不少企业反映，尽管销量有所上升，但现在企业面临的最大问题还是市场需求不足和无序竞争，同时面临着用工不足、劳动力成本急速攀升的压力，加之部分原材料价格波动较大，迫使企业不断推进产品的创新发展。尽管如此，本次调研大部分企业仍对2017年的市场充满信心。
化纤、非织造设备：增强学企交流 细化产品技术
“高性能纤维的应用及产业用纺织品新应用领域的拓展，在不断引发纺织行业技术革命的同时，也促使相关领域纺织机械不断地向高端价值链延伸，自动化、数字化、信息化逐步成为行业发展的主旋律。”在对8家化纤、非织造设备生产企业进行调研后，中国纺织机械协会副会长吕洪钢总结到。
吕洪钢表示，如今，行业内以靠扩规模增长发展模式的时代已经过去，新增产能项目减少，对于化纤设备的需求也有所下降。尽管常规化纤设备存在滞销现象，但功能化、差异化、高质化的化纤设备已经逐步受到生产企业的青睐。越来越多的国内外化纤企业注重生产装备向大容量、精细化、高产出、数字化和控制智能化、高精度、可靠性方面的发展，并在细化常规产品的同时，注重与特种纤维、功能性纤维工艺相匹配设备及成套工程技术的开发，以满足用户的要求，达到提质增效、降低消耗和减少污染的目标。
非织造设备方面，参与调研的企业均反映总体生产销售情况良好。吕洪钢表示，非织造设备销售的增长，得益于产业用纺织品行业的快速发展。我国产业用纺织品处于快速成长期，主要经济指标增速在纺织行业中处于前列。下游行业的发展，对相关设备的需求量也大幅提升。“非织造材料生产线在逐渐向多功能性、组合式、差别化方向发展，中低端装备的需求大幅减少，中高端需求增加，企业经营情况分化越发显著，订单向技术储备较强、生产规模较大的企业集中。
吕洪钢坦言，缺乏理论基础研究和未掌握关键核心技术是发展高端化纤、非织造装备的最大瓶颈。当前，国内化纤、非织造设备的发展，无论是工程设计还是装备设计都缺少理论研究计算，以及不掌握关键的核心技术，这就使得设计和实际生产制造之间差距较大，制约了装备技术的快速提升。
值得肯定的是，越来越多的企业家们在努力提升原创工艺技术的同时，加大了对于专业技术人才的培养。据吕洪钢介绍，有的企业定期聘请国内外专业高校的教授，到企业内对中层人员进行技术及管理培训；有的企业则积极联系国际知名企业或机构，将自己的技术人员送去海外“镀金”，学习先进的生产管理理念。“国营纺机企业的技术研发能力和实力要更高一些，其研发体制、人才队伍以及试验更加系统，而民营纺机企业生产的装备更贴近用户需求，虽然说双方的管理方式也存在一定差别，但增强学——企之间的交流，细化产品技术为下游用户提供多元化服务，已经成为当前化纤、非织造设备生产企业的共同目标。”吕洪钢说道。
