不忘初心，方得始终
18世纪中叶工业革命以后，随着服装加工业的快速发展以及人类对于服装需求量的激增，缝纫机开始登上历史舞台。
1790年，英国木工托马斯·山特（Thomas Saint）首先发明了世界上第一台单线链式线迹手摇缝纫机，1851年，美国机械工人I.M.胜家兄弟发明了锁式线迹缝纫机。
缝纫机的出现，大大提高了缝纫效率、减轻了缝纫工的劳动强度，同时提高了缝纫制品的质量和一致性。提高效率和制品质量从一定意义上也是发明缝纫机的两个最原始的初衷。
200多年来，这两个原始初衷始终是驱动缝制设备不断发展的两个车轮，从手摇驱动、脚踏驱动、电动机带动刀伺服电机直接驱动；从家用缝纫机、工业缝纫机、缝纫单元到缝纫系统；从普通的梭式链式通用缝纫机到包缝缝纫机、绷缝缝纫机、锁纽孔缝纫机、钉纽扣缝纫机、加固缝缝纫机、绣花机等专用缝纫设备，从单线梭式链式线迹到单线手工线迹，三线、四线包缝（包边）线迹，双针四线、三针五线绷缝线迹以及各种组合。缝制设备行业一代又一代的企业家、工程技术人员及广大从业人员不忘初心，向着更高效、更专业的目标前行。
进入21世纪以来，缝制设备行业紧跟当今科技发展的最新成果，运用智能化、大数据、云技术等新兴技术，打造智能化的缝制设备。
CISMA 2017精彩纷呈，参展企业奉献了代表缝制设备发展方向的更加高效、节能、环保、智能的前沿技术和产品。以“智慧缝制技术与解决方案”为主题，融合了新一代信息通信技术与先进缝制技术，将分动力驱动、机械臂、视觉感知、数据互联、远程运维等新技术与传统缝制机械完美结合。
西安标准工业股份有限公司展示的GC6931A-MDZA智能高速微油平缝机，采用分动力驱动，触摸屏控制技术，可完成复杂的编程缝纫，针距长度和针线张力智能调节、缝料厚度智能感知。其控制系统内嵌的通讯模块与手机APP、工业缝纫机智慧物联系统互联，实现参数共享。
工业缝纫机智慧物联是基于云服务器的生产线管理、大数据分析系统。通过自动采集分析设备状态，根据设备工作性能、知识库和自定义规则，进行故障诊断，自动生成预测维护信息和方案。通过对工序计件信息分析、挖掘、理解，为改善生产效率、提高管理水平提供决策依据，实现了运用云技术对服装生产企业的智能化管理。
图1 GC6931A-MDZA智能高速微油平缝机与工业缝纫机智慧物联系统
由计算机控制的分动力驱动技术的广泛运用，大大简化了缝制设备的机械结构，使各运动机构的动作协调更加准确，调节更加精确，缝制线迹更加美观。池州市旭豪机械有限公司研发的TY91218独立电机送料智能缝纫机。主轴、下轴、上下滚轮及针杆摆动送料装置分别采用伺服和步进电机独立驱动，实现五轴联动。这款上、下滚轮及针杆三同步送料的产品，通过调整补偿，理论上可以实现三者之间同步及倒顺送料长度的零误差，也可根据需要任意调节为上下差动送料，能满足高档箱包、皮鞋的缝制要求。
本届展会，缝制系统、缝制单元几乎占据了半壁江山。
为特定缝制工艺（工序）研发的缝制系统以其智能化程度高、生产节拍快、人工投入少、加工质量好等特点越来越受到用户的青睐。
苏州琼派瑞特电子科技有限公司的四边缝系列缝制系统，全自动超纤维毛巾机、洗碗巾机、床单机、枕套机、地毯机、医疗巾机一应俱全，配置不同的缝纫机头可以缝制锁式平缝、链式平缝、包缝或绷缝线迹。ET-6660型全自动床单机，全程计算机控制、智能化程度高，自动定长、自动裁断、自动吸边、自动切边、自动四边折边缝、自动上商标，整卷面料直接上机后可一次性完成四边卷边缝制。该产品日产达到6000条左右，与传统设备相比，生产效率提升2000%左右。
图2 ET-6660型全自动床单机
温州市亨泰缝制设备有限公司的全自动毛巾折边缝纫系统，将自动定长裁剪、自动送料、自动折边、自动钉商标、自动缝纫、自动剪线、自动收料等功能集合于一体。加工一条毛巾仅需7秒左右的时间，24小时连续运行可生产毛巾10000～12000条，相当于20个缝纫及辅助工人的产量。
图3 温州市亨泰缝制设备有限公司TH-400型全自动毛巾折边缝纫设备
各企业展示的缝制单元也是八仙过海、各显神通。
杰克缝纫机股份有限公司全资收购的意大利迈卡（MAICA）公司，是全球衬衫流水线生产自动化设备的顶尖企业，本次展出的UAMO3型衣领袖口全自动缝切机，采用先进的多伺服电机驱动技术及专业设计的针、刀分离技术，使裁片边缘、转角缝制更标准，切割更完美。电脑自动调整模板尺寸，一套模板即可适用同款产品的不同尺寸。可缝制衣领、袖英、袋盖、肩章、领带等。日产量（8小时）可自动缝制2800个衬衫袖英或1600个衣领，比一个熟练缝纫工的效率提升了一倍以上。
图4 杰克缝纫机股份有限公司旗下UAMO3型衣领袖口全自动缝切机
产品两个X轴、两个Y轴、机针、旋梭、旋转刀及激光分别由9个电机独立驱动，特别是机针与旋梭的分动力驱动，去除了两者之间的所有机械传动结构，使缝纫空间的扩大有了更大的设计余地，便于面料的输送与收放。
同时展出的还有UAMO1型全自动贴袋机、UAMO2型全自动硬领及标签机、UAMO4型全自动袖衩机、MA06型自动连续钉扣机、MA17型袖英锁眼钉扣机、MACD型自动前片门襟机、MCD型门襟卷缝机及部分压烫、订标设备。这些缝制单元及辅助设备几乎包含了衬衫生产流水线的全部自动加工设备，其智能、高效、专业及优异的加工质量给参观者留下深刻的印象。
浙江美机缝纫机有限公司旗下的“Euromac”EM9023型自动三色贴袋单元，不仅国内首创，在国际上也处于领先水平。贴袋通过自动折边压烫后，依次通过两台花样缝纫机进行装饰缝制，采用两种不同颜色的缝线配以贴袋前道加工的袋口折边压缝线，在一个贴袋上实现了三种不同颜色装饰线缝的效果。
一个贴袋的缝制通过三道工序，从折边压烫到两次缝纫，裤片需要经过两次输送，这对输送、定位的精度要求非常高，稍有误差就会直接影响到缝制质量和效果。采用该缝制单元将极大提高贴袋工序的加工效率、缝制效果及质量。
图5 浙江美机缝纫机有限公司“Euromac”牌EM9023型自动三色贴袋单元
上工申贝（集团）股份有限公司旗下杜克普爱华展示的1365-5-2型双机头裤片包缝工作站，采用面料自动输送装置，当裤片的一侧完成缝纫并自动传送到第二台包缝机头进行另一侧的包缝缝纫，具有上、下差动送布功能，由独立的步进电机控制上、下差动装置进行不同长度的送料，对于弹性面料或带膝衬裤片，通过设置程序实现分段控制差动送布，解决了面料缝纫后起皱及两层不同面料送料不同步的弊端。
该产品是包缝前、后裤片的理想工作站，当加工工艺需要时允许附加配置第三台机头以提高效率。每8小时约可加工700条带膝衬的西裤裁片。
智能化控制系统的不断开发应用，给缝制单元的模块化发展提供了更大的想象空间，展会上浙江中捷缝纫科技有限公司的ZJ-USM802-AM5-AH-B-800型自动模板机模板管理系统和浙江美机缝纫机有限公司的自动送料智慧模板生产线，将单个的模板缝制单元通过系统管理及输送装置串联起来，实现任务的智能分配、自动输送、不同模板的自动识别缝纫，形成智能化的生产流水线。
这次展示的产品仅仅是一种探索，但却是缝制单元向缝制系统发展的趋势，智能化无人服装自动生产流水线的雏形已经显现。随着控制技术的不断优化、各不同机种控制系统的不断兼容，大数据、云计算技术的运用，智能化服装自动生产车间（流水线）的发展前景广阔，将在今后成为缝制设备生产企业产品研发的重点方向。
图6：自动送料智慧模板生产线
此外，通过机械臂和图像识别技术的植入，极大提高了缝制设备的智能化水平和工作效率，实现面料感知、自动捕获、自动输送、自动定位。宁波舒普机电股份有限公司、天津宝盈电脑机械有限公司、东莞市名菱工业自动化科技有限公司、上工申贝（集团）股份有限公司旗下的KSL等公司都展示了部分应用前沿技术的产品，这将是缝制设备今后发展的趋势。
CISMA 2017与两年前的展会相比，新产品、新技术大量涌现，自动化、智能化产品频频亮相，缝纫机向缝制单元、缝制系统加速转型，缝制设备组网管理、运行模式开始显现。纵观展会的各展馆，深切感受到了作为“中国梦”的一个组成部分，中国缝制设备行业多年来梦寐以求的“强国梦”已基本实现，从跟随式发展到自主创新，“中国创造”的产品比比皆是，将开始引领全球缝制设备的创新发展，成果令人振奋！
提速、增效、专业、减少人工、降低操作工的工作强度和技能要求，是智能化缝制设备发展的不懈追求，也是对发明缝纫机最原始初衷的全新诠释。“不忘初心，方得始终”，相信两年后的CISMA 2019，缝制设备智能化的水平将更高、运用将更普及、创新力度将更大。
期待CISMA 2019！
