直击第十一届中国缝制机械行业主干企业峰会（一）
- 一年之季在于春，作为主干企业参与行业管理、集中群体智慧、共商行业大事的行业最高会议，中国缝制机械行业主干企业峰会向来是春天行业最关注的焦点。
中国缝制机械行业主干企业峰会自2009年创办以来，每年举办一届，迄今历时十年。十年间，参会的主干企业由少到多，规模实力日趋强大；十年间，会议从务虚到务实，越来越紧密地抓住行业坚韧发展的大动脉；十年间，主干企业家的思路观点从委婉周到到直抒胸臆、臧否难点痛点，峰会越来越成为行业高层凝聚共识、交流合作、引领发展的首要平台。
峰会轮值主席顾志英首先从产业链需求关系、零部件行业所面临发展瓶颈、产业基础问题等方面提出思路变革的方向，需要整零双方相互推动，引领零部件企业做专做强。
解读“需求导向的供应链变革”
宁波德鹰精密机械有限公司董事长 顾志英
现在的需求正在由原来的生产供应—市场需求更改为满足市场各种要求，从原来单一的供应关系即整机与零部件的关系，转变为现在的生态供应链关系。生态这个词说的是生态平衡，这是一种更紧密的供应关系。以前整机企业的老总跑市场、跑经销商比较多，最近两年，特别是去年上半年，很多整机企业老总到零部件企业来走一走。走的目的就是现在的零部件供应关系发生了变革。装备制造业的先进性，首先就体现在零件上。零件不好，整机是没有办法做好的。它的基础在那里，它的根在那里。
第一个问题，整零不同步。十几年来，零件企业得到了长足的发展，产品达到很好的品质。但是，零件企业同整机企业不相匹配，换句话说不同步！十几年之前的零件企业生产规模、经营能力、制造水平和当时的整机企业相比变化太大了，虽说现在有一大批实力很强的零件制造企业，但规模基本上处在三千万到五千万元产值领域里，五千万元、上亿元的零件企业寥寥无几。而这十几年来，中型的整机企业产值上亿元的不少，大企业要二十几亿元，零件企业缺乏话语权，缺乏转变生产方式和产能的能力，零件企业和整机企业无法相匹配。
我们要把零件企业声音传递到整机企业，让更多的整机企业有责任的关心零件企业。只有零件企业壮大了，整机企业才能真正做大。零件企业也要检讨自身，定位发展。
第二，现在的零件企业多处在停滞状态并有下降的趋势。零件企业体量不大，人工、材料、环保等成本不断提高，零件附加值低，价格不增反降，人均产值不高。很多零件企业的老板不是没有钱，而是钱投下去没有方向、没有动力。需要坚定信心，明确自己要做什么，德鹰16年来不断的投入，一心做最好的旋梭，如果有一大批这样的零件企业的话我们行业大有希望。
第三，怎么提高企业家的积极性，包括下一代的。当前很多企业的发展动力不足！不想把有限的资金投下去，小富即安。行业怎么走下去，是我们这代人的责任。宁波很多企业面临接班问题，二代不愿意接班。这也是一个严峻的行业问题和社会问题。零件企业发展尖端要有技术，又要有资金。二代们生活舒服有保障，投出去没有动力。这是我们零件企业不能持续发展的原因之一。
第四，供应链变革，怎样变革？最大的就是理念变革、思路变革！综合来看，行业由大到强还存在很多短板，需要我们行业、协会，通过整机、零件企业一起发展，迅速适应新形势下的需求变化，加快智能调整变革，加强企业协同，共同打造更强大的产业制造体系。越南和印度的制造企业同样有生产旋梭的问题，走出去，要把市场走出去，把市场做到末端用户。
向高质量转变要付诸行动
上工申贝(集团)股份有限公司董事长兼总裁 张敏
需求导向的供应链变革主题很好，没有好的零部件，我们就不会制造出过硬的产品。注重质量，要真正做到把质量意识变成行为，变成我们日常管理活动。配套企业要真正能够适应我们现在从大批量、单一品种、低价格、质量不稳定的情况向今后小批量、多品种、高质量进化的需求，把我们的产品从原来“低价”、“劣质”的代名词向德国制造、日本制造的维度真正靠近，这就要求我们做好供应链的每一个环节。
我们的欧洲公司原以为通过消化吸收能基本实现中国制造，从而降低20%的成本。15年下来，国内的采购量去年仅200万欧元，占比重极小。为什么？就是因为质量、CE认证要求达不到。我们现在要克服浮躁的心，认真的、脚踏实地的、真正的从基础工作做起。
我在集团供应商大会上表态，第一不压价。因为如果零部件厂家没有盈利，那么最终供应的东西肯定质量不够。第二是把供应商队伍压缩整合，国内外供应商一定要适应变化。让同类产品形成竞争，让优势企业发展起来，严格按照我们的质量需求甚至包装的要求，适应我们今后生产智能化、自动化。我呼吁，要从供应链最前端变革，与整机企业为下游打造智能制造装备工业4.0体系产业链结合起来，共同为中国制造做出贡献。
品质、创新、绿色
杰克控股集团有限公司总裁/创始人 阮积祥
供应链不是简单的合作，企业的竞争不是单个企业的竞争。中国缝机已经做大了，进入全球竞争，现在是中国缝机由大到强的关键时刻，装备产业如何做到高品质，核心有三点：
第一点，产品要高品质。从整机到核心配件及各个关键零部件，比如旋梭、包具等等，也不论是大批量的零件，还是小批量、个性化的零件，都要走向高品质。只有我们整机企业自身质量和零部件质量都上来才有高品质。其实还是要加大装备行业的投入，零部件企业还要做大量工作，整机企业要承担这个责任，因为整机是整个产业链中最受益的。
第二点，是研发创新。走向高质量发展的目的，是如何与产业链合作解决客户和痛点。杰克公司研发分三个方面，一个是研发产品，一个研究各品类的基础技术，还有中央研究院搞企业研究。技术这块就是与部件企业一起研究，有很多的合作要做。只有我们整个产业链包括销售链方面，一起结合研究，整体把控，才能真正解决客户需求、痛点问题。
最后一点，行业走向高质量发展非常重要的一点，是绿色制造。随着安全环保的要求越来越严格，在国家整体走向高质量发展的政策导向要求下，缝机行业整个产业链要注重绿色制造，装备、工艺必须规范，做好安全环保方面的工作。
杰克会走向更加良性的发展。作为行业领导企业，杰克必须做好表率，带领行业真正走向高质量，而这个高质量一定是盈利的，需要我们产业链共同打造。
整合资源 服务两端
浙江中捷缝纫科技有限公司董事长 李瑞元
整机是供应链的中间环节，要服务两端，把这两端资源能够达成共识。我们的生存，发展才有希望。对供给侧，希望零部件企业要为行业由大变强打好基础，整机厂真正要把质量做好确实靠零部件。引导零部件做专做精做强，需要企业间分工明确，一个企业什么都做，肯定大而不强。零部件企业要作为重头戏进行引导推动，从专注角度、专业角度把零部件做好，真正做精，才能把缝机行业做强。
需求端变革，现在全产业链都向需求端靠拢。说千道万，服装企业有需求我们才有生存空间。靠单独企业改变工艺成本过高，可以请服装工艺的专家给行业技术人员讲课，聆听需求端有什么需求，从而不断改善我们的结构。第二，共享科技研发成果，做好知识产权保护。目前，行业集中度越来越高，希望做好科技资源的整合，可将资本引进的国外先进技术开放为有偿使用，共享前沿性成果，改变行业需求导向，让我们从大国向强国更快迈进。
建立零件标准 设置质量门槛
西安标准工业股份有限公司董事长 朱寅
我想讲的需求，是国家对缝机行业的需求，就是由大变强。现在大家有一个共识，中国的缝纫机发展到现在这个程度应该基本上很能用了，也得到客户认可了。但实际上，很多整机厂对零部件的要求就是能用就行。
我建议协会加快制订标准，规范各种零件数据、关键零部件、材料粗糙度等等。为什么这样讲？我举个例子，电控的塑料造壳里面要加阻燃材料的，现在有多少加了阻燃？因为一加阻燃成本就高了。但是不加阻燃，没有专业的手段去检验你是检验不出来的。你要求他降成本，他就在这里减料。
还有一个轴承的例子，有种轴承最早从日本进口27元钱一个，我们国内研发生产后降到6元一个。我想，这已经是降得很厉害了。然而不到三年，市场上降到3元一个，现在的均价从1.5元到3元不等。我就拿这个轴承问他，为什么人家能够做3元，你做6元。人家说朱部长，他用的不是轴承钢。而我们的零件质量，只有在整机出现批量事故的时候才会调查。我想如果设置了这个标准门槛，到哪一天，要做200小时耐久实验，你敢到仓库随便拿一台来做，我们的行业就真的强了。
未完待续
