杰克带领供应商赴日本研修精益之道

       6月2日-7日杰克带领26家供应商前往日本研修工业精益之道。

       在这6天里，研修团先后拜访了日本电装公司、丰田汽车公司、风琴机针公司、御船株式会社、秋田工业株式会社、马场产业株式会社、艾贝克思机械制造厂，对日本制造业有了更深层次的认识。

       在这6天里，研修团白天参观学习，晚上探讨研究，每天仅有几个小时的睡眠，但大家都认为很值得。


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6月3日上午~日本电装公司

       研修团第一站，来到日本电装公司。

       电装公司是世界顶级汽车技术、系统以及零部件的全球性供应商，在很多细分市场排名世界第一。丰田汽车是其大客户。

       电装厂的车间里，自动化程度非常高，很多环节都已经实现以机器人代替人工的加工、检测和物流搬运操作。电装公司在技术和管理上的结合也非常紧密，通过单件流、标准作业、现场可视化管理、看板体系、多能工、现场物流等，把自身的技术优势发挥到极致，完全转化为了企业竞争力。

       通过与电装厂高层和一线管理人员的交流，研修团对电装公司与供应商的高效协作十分向往。

       据电装公司高层介绍，该公司没有庞大的零部件仓库，生产现场只有一个两小时量的货店，依赖于与供应商之间的高效协作，实现了快速的库存周转，给双方都带来良好的财务收益。

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6月3日下午~丰田汽车公司

       下午，研修团来到丰田汽车的展览馆，不仅看到现代汽车制造的真实过程，还看到汽车机械原理的动态演示，研修团还亲手操作，感觉很奇妙。

       丰田公司的专家足立嘉明对丰田的经营理念进行系统的讲解。他表示，丰田强调“传承”与“进化”，认为这是企业能够实现永续经营的基本理念，并且把这种理念融入具体工作，融入到对人才的培养过程。

       足立嘉明认为，TPS（丰田创造的生产方式，追求企业利润最大化） 的根本是造物先育人，终极目的在于维持企业的繁荣。 


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6月4日~风琴机针
       4日，研修团来到风琴会社，社长增岛良介亲自接待。

       风琴会社成立于1920年，迄今已有99年的历史，是一家真正的百年企业。风琴目前有2000多名员工，工厂分布在日本、中国，主要产品是编针、刺针和缝纫机机针，销往全球90多个国家，是机针行业名副其实的隐形冠军。

       风琴也是杰克公司的战略供应商。

       增岛良介向研修团介绍了风琴机针的生产流程，并带领参观了研发中心。

       让研修团印象深刻的是，风琴会社不仅按照客户的要求开发产品，还主动出击，不断探索技术和工艺的改善，从而开发出超出客户预期的产品，得到客户的高度认可。


03
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6月5日上午~御船株式会社

       5日上午，研修团来到御船株式会社。

       御船（MIFUNE）会社是丰田汽车的二级供应商，主要产品是车体的冲压焊接部件。目前约有 150 名员工，年销售收入约为 3 亿人民币，人均销售收入为 200 万人民币，整体劳动效率非常高。

       御船的创始人亲自接待了研修团。他兴致勃勃介绍了工厂的发展史，以及对 TPS 的理解，他在生产现场展示了很多改善案例，尤其是防错方面的案例。

       他介绍说，御船每个月大约交付 1200 个品种的部件，数量约为 800 万件，而客户反馈的不良件只有 3-4 件，完全达到了六西格玛的水平。即使这样，他仍然不满意，还要持续向零缺陷的目标努力。

       让人震撼的是，御船在产品切换方面花了很多功夫，他们自己设计的工装更换车以及模具的通用性，让产品切换能在5分钟内完成。

       这或许就是御船低库存却能快速满足客户订单交付的秘诀吧。

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6月5日下午~秋田工业株式会社

       秋田也是丰田汽车的二级供应商，主要产品是汽车座椅的骨架部分，也以冲压、焊接为主。

       相比而言，秋田公司的规模更大一些，约为450人左右，年销售收入为9亿人民币，人均销售收入也是200万元左右。

       秋田和御船一样，高度重视安全和质量，空间利用率极高，通道狭窄，根本没有空间放置库存，所以周转率非常高。生产信息传递主要依靠看板，现场可以看到看板管理室，负责看板的发放和运行。

       秋田的设备并不是很先进，甚至远远不如杰克供应商的设备，但秋田对质量的控制却让研修团瞠目结舌。

       御船和秋田之行，给研修团带来的冲击非常大。同样是几百人的企业，他们的人均产值为何能达到200万元？生产设备甚至不如，但他们的合格率为何高得离谱？

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6月6日上午~马场产业株式会社

       在马场产业株式会社，研修团感受到日本企业对精密零件的苛刻要求。

       马场创建于1973年，是一家以工机和电子仪器为主的精密零件生产商，为了在行业竞争中提供具有压倒性优势的产品，他们格外注重品质并缩短周期。

       在他们的制造现场，严谨是一种氛围。他们非常注重营造有效率的现场，并对设备的维护和保养非常用心。

       他们仅有68名员工，但管理却非常像一个上规模的大企业。


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6月6日下午~艾贝克思机械制造厂


       最后一站，研修团来到艾贝克思（AVEX）机械制造厂。

       艾贝克思成立于1949年，为丰田、爱信精机等多家知名企业供应A/T阀门、刹车、发动机、缝纫机相关零部件。

       研修团前往的是其位于多度的制造工厂。乍看陈旧的设备，却不能掩盖其井井有条的管理。

        研修团与制造厂高层对话，聆听其公司转型过程中成本控制和人才培养的经验，更加深刻感受到精益之道在生产和管理上的各种实践。

       众所周知，丰田的生产运营管理方式已逐步改写全球的产业历史，精益制造与供应链管理理念，更是促成全球制造业的管理变革，使TPS概念得以全球推广。

       这次研修，我们亲身实地见证了日本众多企业对TPS、对精益生产的实践，以及这种实践为企业发展带来的巨大成功。我们相信，这些经验值得杰克及供应商深度学习和借鉴。

       正如杰克股份轮值CEO阮林兵所言:“杰克全面走向高质量发展，需要杰克供应链的深度参与和大力支持，此次日本研修之旅，我们不看风景，看的是理念，学的是思路，找的是差距，希望杰克供应链能够借此机会，学习到日本制造业的精髓，成为杰克高质量发展的坚强后盾。”