中捷ZJ8000系列平缝车故障解决及拆卸方法！
常见的电控报错
电控端口示意图
1 端口示意图
2 功能端口对应表
1.剪线电磁铁：1、8（+32V）
2.夹线（扫线）电磁铁：2、9（+32V）
3.松线电磁铁：3、10（+32V）
4.LED灯：4（DGND）、11（+5V）
5.倒缝按键：5（信号）
6.倒缝电磁铁：6、13（+32V）
7.补针按键：7（信号）
8.风扇：12（DGND）、14（+5V）
3 功能端口对应表
1.吸风：1、7（+32V）
2.钩线：2、8（+32V）
3.油位感应：9（+5V）、10（DGND）、4（信号）
4.压脚位置感应：3（+5V）、11（DGND）、5（信号）
5.压脚电磁铁：6、12（+32V）
常见故障分析
剪线故障1.切线切不断
原因：上停针位置过早，造成切不断线。
解除方法：调整机针高度。
2.剪线电磁铁工作但不剪线
原因：凸轮滚珠和曲柄配合不好，无法带动动 刀。
解除方法：调整凸轮安装角度。
3.跳针引起剪不断线
原因：旋梭和机针运动不同步。
解除方法：调整针杆和旋梭的同步。
4.定刀和动刀关系引起剪不断线
原因：
1）切刀啮合不良；
2）切刀啮合压力过小；
3）刀片破损及磨损；
4）停针位置过早。
解除方法：
原因1，确认是否是刀片不行或者有缺陷， 更换切刀；
原因2，压力过小为定刀变形所致，更换定刀；
原因3，更换新刀；
原因4，调整停针位置。
起缝脱线
1.面线线头过短
原因：剪线后留在机针上的线头过短。
解除方法：调整分线器的位置或更换分线器。
2.停针高度不对
原因：停针高度不对,默认为9.5mm。
解除方法：更改机针停针高度为9.5mm。
跳针
原因：
1.切线后梭芯空转，底线变短；
2.底线张力过大；
3.梭心不合格；
4.梭心套出现异常；
5.剪线速度过快。
解除方法：
原因1，未使用切线专用梭心套，可调用带有防空转压簧的梭心套。
原因2，按前面所提的调整梭心的张力。
原因3，因制造中心梭心两端圆片与中心连接管垂直度不好，运转时产生摆动， 梭心套弹簧卡不住，产生梭心空转，底线变短，换梭心。
原因4，经过长期使用后，梭心套防空转压簧与梭心套底内壁间，被污物填充， 造成压簧倾斜，卡不住梭心。应经常清除污物。
原因5，将剪线速度调整为240rpm。
造成跳针的原因还有：
1.缝料太薄；
2.针距太小；
3.缝线太粗；
4.针板上针孔孔口倒角太大；
5.压脚压力太小；
倒缝不工作
原因：
1.倒缝电磁铁力度不够；
2.送料摆动板座太卡；
3.倒缝电磁铁头部曲柄角度不对；
4.倒缝电磁铁曲柄销断裂。
解决方法：
1.倒缝电磁铁发热以后力矩严重下降， 下降程度过大导致力度不够，无法带动 倒缝结构，需更换电磁铁；
2.送料摆动板座结构整体太卡，需要调整整体结构的灵活度；
3.倒缝转接曲柄角度太靠上，导致倒缝电磁铁铁心被拉出太多，从而引起倒缝电磁铁力度不够，需调整转接曲柄角度。
4.倒缝电磁铁头部曲柄销头部的卡簧脱 落或者销整体断裂，需更换电磁铁铁心 或更换整体电磁铁。
膝提助力故障
原因：
1.助力传感器故障；
2.助力传感器感应磁铁角度不对;
3.助力传感器感应磁铁脱落；
4.参数调整错误。
解决方法：
1.观察电控P42项中的N12的数值,碰触膝提1.如果数值从1000左右逐渐减小，则传感器正常，问题在于参数调整可能存在错误，具体调整方法参照说明书前部分内容。
2.数值不变化,则为助力传感器故障或者感应磁铁脱落,更换感应磁铁或者助力传 感器。
3.数值起始不在1000左右，说明感应磁铁安装角度不对，需按照前面说明书调整。
平缝机拆卸明细表
拆卸部位：外部零件
拆卸要求 ：
1.松开右线钩；
2.松开夹线器；
3.拆下面板及垫片；
4.拆下后盖板组件及垫片。
拆卸部位：压脚部件
拆卸要求：
1.拆下调压螺杆／螺母；
2.拆下压紧杆弹簧 / 压杆导柱；
3.拆下压脚。
拆卸部位：刺料机构
拆卸要求：
1.拆下推板/针板；
2.松针杆接头螺钉，松开针杆；
3.拆下旋梭定位勾；
4.拆下旋梭；
5.拆下针杆；
6.拆下针杆连杆销；
7.拆下挑线杆组件。
拆卸部位：送布机构
拆卸要求：
1.拆下牙架曲柄；
2.拆下抬牙叉形曲柄；
3.拆下送布牙；
4.松开两只偏心轴螺钉，改变偏心轴位置。
拆卸部位：倒缝机构
拆卸要求：
1.松开倒缝轴曲柄偏心销螺钉；
2.将偏心销转动一个角度。
拆卸部位：切线机构
拆卸要求：
1.拆下定刀；
2.拆下动刀压板；
3.松开动刀曲柄螺钉；
拆卸部位：切线机构
拆卸要求：
4.松开切线凸轮曲柄；
5.松开切线凸轮；
拆卸部位：切线机构
拆卸要求：
6.松开松线钢绳：钢绳压板松开。
拆卸部位：传动机构
拆卸要求：分体电机
1.拆下手轮；
2.拆下电控；
3.松开光栅片两颗固定螺钉，拆下编码器固定座4个螺钉，将电机后端盖（含编码器固定座与光栅片）一起拆下；
4.松开转子固定螺钉；
5.拆下电机固定螺钉；
6.拆下电机组件。
