宝石GEMSY缝纫机电动缝纫机维修教程
一、基本情况
目前我公司生产某客户2316长款等多款羽绒服，该羽绒服属于内销产品，生产工艺要求较高，产品下线必须落实全检，在实际生产过程中存在部分工序要求达不到客户需求，导致流水线生产不畅，经常退货、返工，已经严重影响了车间的生产进度和客户的交期，车间多次进行调试设备，都没有达到理想的效果，后在技术中心的指导和帮助下，尝试使用滚轮压脚在羽绒服生产中的作用，改善工艺难点，我们选定难点工序，大胆尝试，机修工、组长、操作工协同攻关，第一个压脚尝试成功后，后逐步推广到其他工序，在多款羽绒服生产过程中取得了很好的效果，质量得到客户的认可，效果明显提升，目前整个车间在用特殊压脚有52个，特殊压脚配合包边器使用4个。
二、具体使用情况
1.滚轮嵌条压脚
这款羽绒服下摆有嵌绳工序，传统的做法是用拉筒将棉绳和包边条拉成嵌条，再用单边压脚将后片、嵌条、里布条暗勾在一起，整个拼下摆分三道工序完成，历经三人之手，费时费力，产品品质得不到有效的保证，现使用滚轮嵌绳0.3压脚配合包边器，将拉嵌条、暗勾大身、里布条一次成型，只需要1个人就能完成上述三道工序，而且嵌绳无漏毛，下摆不起扭，不打扞，光滑顺直，外观效果十分漂亮，劳动效率提高200%以上。在做帽沿工序中，由于里帽沿面含30克棉，导致在正面压线过程中容易起皱、打扞，质量问题突出，客户不认可，影响整条流水线进度，后车间机修工改用同步车后，虽有所改观，但效果不理想，打扞不间断出现，需要操作工用手在机器前面拉一把，质量才能过关，严重影响小组进度，操作工稍拽不到位，质量立马波动，客户还是不能接受，后在质量技术中心指导下，改用0.6滚轮压脚，经过调试，解决了起皱、打扞的问题，而且效率提高40%，质量无波动，得到客户的认可。
3.双针机滚轮压脚
在绗羽绒服门襟装饰条的工序中，采用是普通双针机进行压线，导致门襟条线迹不美观、门襟条起扭、变形等质量问题，客户不接受，我们改用双针机滚轮压脚，能有效解决上述质量问题，压出来的门襟条线迹美观，不起扭，而且操作工在操作过程中，不需要再用手在前面进行拽拉，降低了劳动强度、提高了劳动效率。
一般棉服的帽中与帽侧都进行了绗棉，因棉花有一定的高度，在帽中与帽侧的拼缝过程中，原先采用的塑料船型压脚，由于帽中和帽侧都有棉花，在拼缝过程中压脚与棉花的摩擦系数大，出现走不动，易出现打扞、错位等现象，在实际生产中效率不高，质量问题频发，我们通过改用船型滚轮压脚，减少压脚与棉花的摩擦阻力，使压脚在棉花上“行走”非常顺滑，解决了生产过程中的打扞、错位的等质量问题，劳动效率提高了35%，并且质量稳定，无返工。
在压羽绒服门襟条加工过程中，压门襟0.6线原先使用普通无挡板同步车压脚，操作人员在操作过程中，完全凭借熟练程度来控制0.6止口线，易出现止口宽窄不均匀、漏毛等现象，因此部位为衣服的一号部位，质量要求较高，不允许有起扭、宽窄、漏毛等现象发生。我们通过采用特殊0.6左挡板同步车压脚后，对工艺的难度大大降低，0.6压线宽窄一致，无起扭现象，劳动效率也有所提升，新员工进行简单培训就能做出宽窄一致的产品，取得客户满意的同时方便生产小组人员协调安排。
在生产肯豆款羽绒服过程中，因下摆是翻压1公分松紧。在暗勾松紧过程中采用普通的平压脚是无法完成，松紧会在压脚下摆动，不固定，会导致松紧不顺直，导致整个下摆不顺直，需采用其他方式将松紧条进行固定，我们采用拉织带滚轮压脚后，可以将松紧固定在压脚相应的位置而不跑偏，暗勾在下摆上很轻松。在翻压过程中，普通的止口压脚达不到1公分，从而无法将1公分的松紧卡在压脚里面，会导致压线止口过窄或滑针，劳动效率大大降低，采用平车T9挡边压脚，它可以将松紧整个卡在压脚里面，压线非常标准，无返工，劳动效果也得到了提升。
8.塑料滚轮0.6窄压脚（网红压脚）在拼外袖的工序中，羽绒服的面料较软，袖山的弧度较大，操作人员动作不到位，易出现打杆，吃势不均匀等质量问题，我们改用塑料滚轮0.6压脚，能有效降低工艺难度系数，打杆、起扭问题得到彻底解决，降低了工艺难度，此道工序对操作工的要求也大大降低，不再需要熟练机工就能操作，做出来的产品轮廓分明，圆弧顺畅，达到工艺质量要求。此款压脚还可以用在其他拼缝过程中，因为橡胶滚轮配合铁氟龙压脚皮，大大减少了布料与压脚的摩擦力，使再薄的面料也不起扭、打杆，拼缝的效果十分明显，尤其适用在棉袄、羽绒服的拼缝过程中，效果看得见。
该款压脚也可以配合飞机定规，对压0.6止口线的效果也是十分明显的，这款压脚使用的场合非常广泛，目前车间有35只在使用，效果都非常明显，也深受操作工的欢迎。这款压脚也是抖音短视频上刚推出的一款网红压脚，车间在技术中心的推荐下，积极安排机修工、组长全力配合调试机器，操作工配合使用，取得了良好的效果，一款压脚从推出不到一个月，被车间广泛使用，成就了这款羽绒服的高品质。三、使用效果对比
经过一段时间使用情况，我们进行了对比分析，得出滚轮压脚能够明显改善生产工序中的难点，提高产品的品质，提高劳动效率，具体分析如下：
优势：
1.使用小工具的工序，总体质量大幅度提升，尤其是羽绒服生产，得到厂家的认可；
2.使用小工具的工序劳动效率都有所提高， 大部分工序可达到30-40%，部分工序可以达到200%；
3.减少了常规压脚使用数量，常规塑料压脚一般不耐磨，3-4天就要进行更换，滚轮压脚橡胶轮更换周期为15天，麻花轮更换周期为2个月，从而节约了生产成本。
4.使复杂的工序简单化，部分压脚能够合并工序，提升效率，增加了操作工的积极性；
5.降低了操作工的劳动强度，因为面料比较薄，生产羽绒服一般的工序都要用手在机器前面进行拉、拽，采用了滚轮压脚后，一般的工序就不需要用手进行拉、拽，有些工序甚至可以实现一脚到头。
劣势：
1.羽绒服工序较多，需要的特殊压脚的种类也较多；
2.因部分滚轮压脚滚轮与压脚面不在同一平面上，容易出现起针不上线的现象，需要机修工认真调试，后道工序要加强对上道工序的检验，确保正常滚轮压脚能正常使用；
3.因羽绒服面料毛絮较多，容易使毛絮会经常缠绕在滚轮上，导致滚轮卡死不转，影响使用效果，建议给操作工配一把小螺丝刀，便于操作工随时清理裹在轮子中间的线毛的，提高滚轮压脚在实际生产中使用效率。
4.因大多数滚轮是塑料制品，加上机器上的牙齿又是铁的，在长期的使用过程中，易将塑料轮磨坏，从而导致滚轮压脚达不到理想效果，需要更换塑料（尼龙、铁）轮，会带来一定的成本。
四、几点思考
1.小工具的使用确能使服装加工工序变简单，使复杂的工序简单化，我们要坚定信心，确保能用尽用，优化流水。
2.模板和小工具的推广需要多方力量支持，技术中心起到龙头作用，车间的支持不可缺少，尤其是车间主管的认识高度和车间机修工、组长水平高低，直接决定了一款模板和小工具能否推行下去和行走的远度。
3.技术中心要加大新技术的推广，加大模板和小工具在服装加工中具体落地见效，切实提高模板小工具的使用率，为企业参与市场竞争提供坚强保障；
4.积极参与市场调研，多学习先进服装制造企业的管理经验，模板、小工具使用经验，并能消化吸收，为我所用，提升企业加工品牌，提高企业市场竞争能力。