重机“量化”生产控制

    重机（JUKI）产品以其优异稳定的质量，在业内及服装生产企业有良好的口碑和广泛的使用。重机并不以此为满足，像许多国际知名品牌一样，重机在售后服务方面给与了足够的重视，涉及的内容包括生产设备配套指导、技术培训、缝制辅助器的开发以及管理方面的经验传播。JUKI 株式会社缝制研究所以其理论与实际的研究成果，通过各种方式给予客户直接或间接的支持。比较有趣的是面临企业的现代化进程和商品经济运作模式的局限，上述研究成果体现出相当的客观性与灵活性，如在关于流水线系统建设的论述中，为了能使作者独具匠心的设计在规模与档次参差不齐的中国企业得到广泛适用，在操作层面即将分工与不分工两种操作方式分别罗列，在流程设计上也就流水作业与非流水作业各自的优、缺点做出对照分析，以供制衣企业参照比较后斟酌采纳。

    实际的问题是，无论企业规模大小，设备的先进程度如何，从经营管理的观念、手段以及分析统计，都不得不将效率置于首位。效率的优劣在于（生产）行为与（消耗）成本的比值，即如所谓ABC　（Activity Based costing）管理所基原理。成本之中，除开能源、材料等硬性成本，包括管理成本、工薪开支、作业周期尽皆与时间相关，这也是显而易见的。限于篇幅，本文仅就工场（车间）生产环节效率研究与控制问题的相关术语，做名词解释性质的阐述，并将不限于重机的许多世界知名企业经营理念、管理手段、创造性思维陆续推出，以飨读者，谨望能对业内有所裨益。

    工作研究――针对某项作业，通过细致周密的调查分析，判定实际所需工作时间；

    工序分析――按照加工顺序，对业务流程直至材料变化过程的分析研究，目的在于了解全工作流程的合理性；

    动作分析――对缝制作业人员手、脚、眼及身体其它部位动作进行详细的分析，剔除其中不必要的动作，重新对必须的动作做出合理的安排组合。该项分析可以设备布局以及工序时间限制提供数据参考；

    时间研究――根据动作分析的结果，决定关键工序的作业顺序、所需时间；

    同步化　――在分工上确定每一位作业者承担的平均作业量，用时间予以表示，是为平均加工时间；

    设备布局――从接受原材料开始，到产品出厂为止，关于工厂的全部工序，拟定使用材料、半成品，以最快速度流动，使各工序的搬运量最小，使建筑、机械设备达到最合理的布局配置。