基于RFID技术的服装悬挂存储分拣系统解决方案

　　一、概述 配送中心的服装悬挂自动存储分拣系统在国内来说是个新的课题。根据该系统的特点和要求，结合我研究所长期对无线射频识别技术（RFID）研究经验和应用成果，我们提出了集成无线射频识别技术和条码技术在内的服装悬挂自动存储分拣系统解决方案。本方案设计宗旨是控制系统成本，提升整个流程的准确率和瓶颈环节的运作效率。
 
　　二、系统设计依据和效率计算

　　存储区可存储6.3万件服装（上装数量，长风衣减半）

　　库存区人工存、拣最大作业半径为：26米

　　出库分拣路向：大于10路 

　　入库暂存道：大于10路
 
　　系统输送线的速度可达到1.0~1.6米/秒，每小时出入库最大效率分别为20000~32000件/小时，比纯条码系统提高4~5倍。
　
　　三、工艺流程说明

　　3.1系统分析

　　1）  效率瓶颈 比较而言，当前服装存储配送系统中主要存在两个瓶颈环节。首先，是服装进入配送中心前，服装单件与挂钩的信息捆绑。在使用条码的情况下，这一环节需要将挂钩信息与挂在该挂钩的服装的信息进行手工逐一捆绑；第二，在单件服装合并挂钩出库时，同样需要手工将服装与挂钩的条码信息逐一绑定。这些都大大影响了整个配送流程的效率，成为亟待解决的瓶颈。
 
　　2）  错误隐患  当储存区作业人员根据拣货单拣选服装，将拣选的服装载入出货线后，中央系统无法确定所拣选的服装的数量和种类是否与拣选单一致。这正是由于条码系统只能管理到挂钩水平而不能检测服装单件的信息，从而无法对出货进行复核的原因，导致存在错误发生的可能性。
 
　　3.2方案建议

　　1）  RFID的应用层次
 
　　服装单件：每件服装入库前悬挂RFID标签，标签由发卡机根据入货单自动发出，在配送中心内部跟随服装单件使用，直到服装出库回收标签。

　　挂钩：挂钩上的标签与挂钩一一对应，一次贴标，终生使用，在配送中心内部流通。另外，挂钩上的标签同时印有条码，该条码与标签也一一对应。
 
　　2）  RFID对效率的提升

　　当服装入货时，RFID阅读器对服装及挂钩上的标签一次性全部自动读取并完成捆绑（瓶颈一）。同时，省去了拣选时服装合并挂钩的信息捆绑（瓶颈二）。