吊挂线生产模式的优劣
当前服装生产现场的生产模式多种多样，各具特色，吊挂线只是其中的一种，在使用过程中既有优势，也有缺点。企业只有了解它的优缺点，才能根据自身的特点灵活选择使用，进而找到适合自己的生产模式，达到综合效益最大化。
本文将对吊挂线生产模式的优点和不足进行分析。
一、优点
1．工艺适应性
很多企业认为吊挂线的工艺适应性较差，很难适应当前的多品种、小批量、短周期式的混合生产，其实这个观念有偏差。吊挂线能自由伸缩，自由组合，并且可实现加工工件自由传输，对品种更换同样方便，无需搬动机台，因此，吊挂线的工艺适应性较广。
2．物流运输
吊挂线通过自动传输系统自动将裁片和半成品传递到员工位置，无需人为进行传递，节省了大量的人力。
3．质量控制
在传统的生产模式下，当质检人员发现问题时，通常已经有大量的问题半成品堆积，返工成本非常高。但吊挂线体现的是单件流生产模式，每个站位里储存半成品数量有限，并且产出成品快，运用得当不易发生批量性的质量问题。
4．数据收集
传统生产线生产数据要靠人为采集，容易导致数据信息不准确，而且需要大量人力物力。但吊挂系统可以通过电脑记录和收集生产过程中的生产信息，并实现数据的无缝对接及共享，为生产效率提升提供基础。
5．占地面积
吊挂线的占地面积较捆扎式生产减小了很多，由于吊挂线的裁片及半成品均在员工的头顶上方运行，有效利用了厂房的上部空间，从而减少了占地面积，为员工作业提供了良好的空间。
二、不足
1．资金投入
吊挂线的投入资金较传统生产线要高出很多，一条线20多个工位，国内组装的设备每条线的投资在十几至几十万元，国外设备甚至达到百万元。
2．维修费用
吊挂线的维护成本较高，操作不当加上设备故障、软件不够成熟等因素发生较为频繁，经常进行系统维护，往往产生较长时间等待，需要较高的费用和时间。尤其是企业中仅有一条或很少几条线时，运行成本大大增加。
3．技术要求
吊挂线对操作人员，尤其是管理人员有较高的要求，尤其是软件部分的操作，如流水线的编排和站位调整等，不能出现差错，否则整个吊挂线的运行都可能出现问题。
4．管理基础要求
流水线上的各类问题在吊挂线上都会被放大，因此吊挂线的运行需要很高的管理基础来维持，同时对班组长的调节能力、员工的配合能力都提出了更高的要求。如果企业本身管理基础较薄弱，且系统供应商不具备专业的辅导能力，很容易使吊挂线成为企业的摆设。
此外，对于小件针织等产品，频繁的上下片可能会引起衣片变形等问题，因而吊挂线对产品品类还是有一定适用性。
每一种生产方式，都有优点和缺点，企业应在充分了解各类生产模式的情况下，对自身的产品状况进行深入分析，并考虑未来的发展，决策一种最适合自己的已的生产方式，以发挥其最大的效益。
