缝纫客维修问答
工业缝纫机维修,机修工问答
缝纫客APP
(安卓)

  找回密码
 立即注册
扫二维码加客服微信 缝纫客(缝纫客QQ群:754889794)
查看: 2916|回复: 13
打印 上一主题 下一主题

[圆头锁眼机] 利是101凤眼机停车后左手皮带轮发出哒哒声

[复制链接]
跳转到指定楼层
楼主
发表于 2013-12-7 23:25:11 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
利是101凤眼机停车后左手皮带轮发出哒哒声,原因是皮带轮上的撞块和摇手上的撞块相碰,调过开车摆杆上螺丝移前和移后都是一样的,我想应该其它的地方还有问题,请高手指点。谢谢
回复

使用道具 举报

2#
发表于 2013-12-8 00:47:10 | 只看该作者
调整撞块至撞块保持有1mm间隙.停车时上手轮和停车卡杆圆形珠保持有1mm-1.5mm间隙

点评

请问是什么原因,能否指点一下,麻烦师付了,谢谢  详情 回复 发表于 2013-12-8 22:36

评分

参与人数 1联盟金 +200 收起 理由
admin + 200 第1名回帖,奖励200联盟金

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2013-12-8 07:35:51 | 只看该作者
停车时上手轮和停车卡杆圆形珠保持有1mm间隙

评分

参与人数 1联盟金 +150 收起 理由
admin + 150 第2名回帖,奖励150联盟金

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2013-12-8 09:06:04 手机论坛 | 只看该作者
手轮卡杆调调好了!没什么大问题
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2013-12-8 09:24:39 | 只看该作者
本帖最后由 hcq430 于 2013-12-8 09:45 编辑

1;方块磨损,本应90°的方块磨损后圆角了,换或修整方块,使其接近90°
2;机头太重,方块分离后机器本应随着惯性继续走一段很小的路程,这段很小的路程足以使两方块分离,由于太重,惯性无法维持这一段小路程,所以两方块无法分开。检查盘箍、止回夹、两条肋骨是否太紧,检查下轴是否失油
3;大盘或滚珠磨损,是指控制机头左右摆的机构,检查方法:停车后左右摇机头前面部分(针杆处),正常机头不会有太大的松动,如果左右松动位太大,拆下机头检查机构是否磨损或有松位

评分

参与人数 2联盟金 +100 收起 理由
ywjabc2000 + 50 赞!正确解释
admin + 50 第4名回帖,奖励50联盟金

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2013-12-8 09:25:15 | 只看该作者
那个园的撞块可以左右调的,留1mm的距离给两个撞块。【调过开车摆杆上螺丝移前和移后都是一样的】这里也要调准。还有你要注意大园盘是否太紧了,把盘筘尽量的调松,。可能皮带松了也会这样的,因为扭力不够【下切刀是要很大力的】,停车位不准,就是先停车。

评分

参与人数 1联盟金 +50 收起 理由
验布机 + 50 赞!

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2013-12-8 09:29:46 | 只看该作者
补充:撞块如果磨损了也会这样的,可以填焊【最好用气车的车胎里面的刚丝填,这样奈撞击,奈磨】去试试吧
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
 楼主| 发表于 2013-12-8 14:58:02 手机论坛 | 只看该作者
谢谢各位师付指点
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
 楼主| 发表于 2013-12-8 15:06:28 手机论坛 | 只看该作者
请问止回夹是不是下轴左端那的弹簧垫,肋骨是否是搭肥控制那两条小轴啊,师付

点评

止回夹理解正确,肋骨在机头里面,压紧大盘那两条C型铁块  详情 回复 发表于 2013-12-8 16:01
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
发表于 2013-12-8 16:01:47 | 只看该作者
wuhaiwen 发表于 2013-12-8 15:06
请问止回夹是不是下轴左端那的弹簧垫,肋骨是否是搭肥控制那两条小轴啊,师付 ...


止回夹理解正确,肋骨在机头里面,位于大盘上方压紧大盘那两条C型铁块

点评

哦,知道了,谢谢,  详情 回复 发表于 2013-12-8 22:32
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

QQ|小黑屋|手机论坛|Archiver|缝纫客,工业缝纫机维修问答

GMT+8, 2024-5-2 18:42 , Processed in 0.045380 second(s), 8 queries , File On.

Powered by Discuz! X3.3

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表