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圆刀剪线后底线上不来的原因分析及解决方法

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发表于 2020-6-12 16:01:08 | 显示全部楼层 |阅读模式
圆刀剪线后底线上不来的原因分析及解决方法:
  第一、面线部件原因
a)针杆运动与挑线杆运动不匹配,造成起缝时线脱开机针,这种情况属于设计问题,一般较少出现。b)夹线器没有正常松夹线,造成剪线后面线长短不一,c)顶上小夹线器过紧,引起面线过短,d)过线部件不光滑,过线阻力大。除a)因素外,其余均可通过调试来解决。
第二、电控原因
  电控中主要引起缝脱线有三个参数,剪线速度,起缝速度,上停针位置和下停针位置。
1.        有些厂家由于剪线机构没有加工好,在剪线时出现卡刀,往往会采用加快剪线速度以避免卡刀,却不知剪线速度过快,会造成剪线线头过短,而造成脱缝,特别当梭芯线只有三分之一左右时更明显。必须将剪线速度设为250至350针/分之间,超过这一范围的,都应该去解决机械问题,而不是通过设置来解决
2.        起缝速度应该宜低,一般均采用出厂设置速度。
3.        上停针位置以挑线杆最高为准,应保证机针下降时,挑线杆尽可能不出现拉线现象
4.        下停针位置的停针要求是很多技术人员忽视的一个问题,有些电控下停针位置通过内部计算好的,一般不会出现问题,但有一些电控由于下停针位置通过内部计算好的,一般不会出现问题,但有一些电控由于下停针参数设置不合理,造成剪线滚柱开始进入和离开剪线凸轮的时间不稳定,而造成剪线长度的不一致。具体判定办法:将电控设成下停针,在机器手轮上做标记,多次开动机器,看手轮标记停止位置是否一致,如不一致,则需更改参数。下停针位置的不准确,会影响到剪线凸轮的停止位置,从而使剪线不稳定,剪线线头出现长短。
第三、旋梭部件原因比较复杂,在梭芯绕满线时,由于阻力大,一般不太会出现脱缝,当线少于三分之一时,梭芯工作时会加快旋转,剪线后,梭芯会回抽底线(剪线速度快更明显),就会出现脱缝。对于旋梭部分,一般做到以下要求即可
1)采用铝制梭芯,梭帽应用电脑车的(内有弹簧片),弹簧片应弹性良好。底线要出线良好,以手拉线,梭帽刚能自由落体为佳。
  2)尽量采用进口旋梭和梭帽。过拉线部分应光滑
3)按正常的旋梭勾线调整,不需要进行特别调节。
第四、切线机构
     1.定刀压力过大,造成与动刀挤压,直接将线扯断,线头过短,应调整定刀调压螺钉,或修整定刀及时安装部位
2.分线片边缘过于锋利,会割断线,应将边缘抛光。
     3.动刀勾线口与刀口距离短,造成剪线线头短,应采用正确的动刀
4.应以针杆从最低位上升5mm(兄弟款机器,别的种类机器稍有差别),剪线滚柱刚好卡入剪线凸轮槽中,即剪线结束时的位置来调整剪线时间,而不应当是通过以挑线杆最低,来调整剪线开始位置,因为这样调整范围过大,不准确,会造成剪线不稳定。同时调整时要注意剪线开始时,剪线滚柱是否动作过高,引起二次剪线现象,即有双线头或小线头。
     5.通过线头是否出毛,来断定底线是剪断还是扯断来调整好动刀
6剪线的其余调整按正常调法即可。


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