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大豪SC211报错信息表

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发表于 2020-7-10 10:07:04 | 显示全部楼层 |阅读模式
大豪SC211报错信息表
报错序号信息描述
与开关相关的错误
E002缝纫过程中返踩踏板急停。
按RESET键进入急停状态。
按ENTER键剪线,剪线后可以按上下实芯箭头单步动框。
E007IPM过压(输入电压过压或欠压或IPM过流)
主控板坏的可能性比较大。
E014主轴电机堵转
E017缝纫过程中断线。
E019进入缝纫准备状态时急停开关信号不正确
关电后确认急停开关的连接正常
E025电源接入时,脚跳踏板开关被踩到2档的位置。
切断电源,确认脚踏板开关。
如果踏板返回到0档位置则此故障会自动消失。
E034供电电源不正常
E035电源接入时,脚跳踏板开关被踩到1档的位置。
切断电源,确认脚踏板开关
如果踏板返回到0档位置则此故障会自动消失。
E036电源接入时,脚跳踏板开关被反踩到3档的位置或者踏板未连接。
切断电源,确认脚踏板开关。
如果踏板返回到0档位置则此故障会自动消失。
E050电源接入后缝纫机头翻倒
切断电源,扶起机头。
确认机头翻倒开关位置正确。
E051进入缝纫准备状态前机头翻倒
切断电源,确认机头翻倒开关位置正确。
E052进入缝纫准备状态时机头翻倒。
切断电源,扶起机头。
确认机头翻倒开关位置正确。
E053进入缝纫准备状态后机头翻倒。
切断电源,扶起机头。
确认机头翻倒开关位置正确。
E054缝纫机缝纫过程中机头翻倒。
切断电源,扶起机头。
确认机头翻倒开关位置正确。
E056主控与第一路步进(X14和X15)通信错误
1, 关电,确认电控箱内部的主控与步进板连接线缆是否有虚接的情况。
2, 关电,更换电控箱。
E057X电机过流。
关电,更换步进板。
E058X电机超差。
1, 关电后确认X方向机械上是否卡死。
2, 关电后确认X方向绣框运动是否顺畅。
3, 关电后检查X电机的驱动和反馈线缆是否连接好。
4, 关电,更换步进板。
E059X电机超速。
关电,更换步进板。
E060Y电机过流。
关电,更换步进板。
E061Y电机超差
1, 关电后确认Y方向机械上是否卡死。
2, 关电后确认Y方向绣框运动是否顺畅。
3, 关电后检查Y电机的驱动和反馈线缆是否连接好。
4, 关电,更换步进板。
E062Y电机超速。
关电,更换步进板。
E063主控与第二路步进(X12和X13)通信错误
1, 关电,确认电控箱内部的主控与步进板连接线缆是否有虚接的情况。
2, 关电,更换电控箱。
E064抓线电机过流。
关电,更换步进板。
E065抓线电机超差。
1, 关电后确认抓线机构是否卡死。
2, 关电后确认抓线机构运动是否顺畅。
3, 关电后检查抓线电机的驱动和反馈线缆是否连接好。
4, 关电,更换步进板。
E066抓线电机超速。
关电,更换步进板。
E067压脚电机过流。
关电,更换步进板。
E068压脚电机超差。
1, 关电后确认压脚机构是否卡死。
2, 关电后确认压脚机构运动是否顺畅。
3, 关电后检查压脚电机的驱动和反馈线缆是否连接好。
4, 关电,更换步进板。
E069压脚电机超速。
关电,更换步进板。
E070X电机找不到原点。
1, 关电,检查X电机的驱动线缆和反馈线缆是否连接好。
2, 关电,更换步进板或电控箱。
E071Y电机找不到原点。
1, 关电,检查Y电机的驱动线缆和反馈线缆是否连接好。
2, 关电,更换步进板或电控箱。
E072抓线电机找不到原点
1, 关电,检查抓线电机的驱动线缆和反馈线缆是否连接好。
2, 关电,更换步进板或电控箱。
E073压脚电机找不到原点。
1, 关电,检查压脚电机的驱动线缆和反馈线缆是否连接好。
2, 关电,更换步进板或电控箱。
E065电源接入时,面板有不应被摁下的键处于被摁下的状态,或者按键接触不良。
切断电源,确认操作面板按键。
E099没找到外部花样(外部花样是指用U盘升级的那些花样号是100到199的花样)。
与主轴电机相关的错误
E100出现加油报警通知后,若不添加润滑脂,继续使用一段时间后此显示会再次出现。添加润滑脂之后执行清除计数的操作。
E101缝制针数累积到加油报警通知针数后,主控发送给面板的错误码,面板在收到这个错误码后,会显示“GrE”“AS.UP”
E110上电后主轴电机找原点时机针不在正确位置,请手动旋转至合适位置(即主轴电机后编码器上的红色灯亮起时)后此故障会自动消失(此故障只对430D起作用)。
E111上电后针杆位置异常
切断电源,确认缝纫机电机是否出现异常。
E121剪刀位置异常。(EB018)
切断电源,确认固定刀移动刀的刀刃部分是否受损。
E131编码器故障或编码器未连接。
E132主轴超速
E133缝纫完成后缝纫主马达停止位置不正确。
切断电源
E135电机运行异常(EB014)
E136IPM频繁过流1
E137IPM频繁过流2
E138电机堵转1
E139电机堵转2
切断电源,确认机构运转正常,确认主轴电机电源线连接正确。
E140停车过流
E141电机过载
E142母线电压异常
E143异常电流(EB034)
与传送设备相关的错误
E200无法检测X马达原点。X马达不正常或者X编码器接触不良。
切断电源,确认X电机连接是否正常。
E201X脉冲马达校验错误。
切断电源,确认X送布方向是否异常。
E210无法检测Y马达原点。Y马达不正常或者Y编码器接触不良。
切断电源,确认Y电机连接是否正常。
E211Y脉冲马达校验错误。
切断电源,确认Y送布方向是否异常。
E217步进软件版本错误
E218主控软件与主板硬件不符
E219步进电机过流
E220MD1步进过流
E221MD1 X方向未走完
E222MD1 Y方向未走完
E223MD2步进过流
E224MD2 X方向未走完
E225MD2 Y方向未走完
与压紧设备相关的错误
E300无法进行压脚原点检测,抬压脚马达异常或者压紧编码器接触不良。
切断电源,确认压脚电机和编码器连接正确。
E301压脚电机失步。
关电。
E302开始缝纫时剪线梢所处位置不正确。(只针对430F)
按RESET键恢复。
E303缝纫结束剪线电磁铁长时间吸合。
请检测主轴电机最后一针速度是否太慢;剪线机构是否有卡死的情况。
与通信及存储设备相关的错误
E400检测出操作面板和主控之间的连结通信错误。
切断电源,确认操作面板和主控的插头连接状况是否良好。
E401步进驱动器通讯异常(EB030)
E410检测出主板和控电板主板之间的通信错误。
切断电源,再次接入电源。
E420进行U盘数据读写时发现未插入U盘。
摁RESET键,排除错误。
E421U盘中的数据内容不正确,无法使用,或者无数据。
摁RESET键,排除错误。
确认U盘中是否存入该花样序号的数据。
E422读取U盘信息时发生错误。
摁RESET键,排除错误。
确认U盘内的数据。
E424U盘内空间不足。
摁RESET键,排除错误。
使用其它U盘。
E425写入U盘时发生错误。
摁RESET键,排除错误。请使用指定U盘。
确认是否是禁止写入,或者是否还有空间。
E427注册在循环程序中的花样被删除。
摁RESET键,排除错误。重新注册循环程序,添加花样。
E428设定在程序中的花样被删除。
摁RESET键,排除错误。
重新设定程序,添加花样。
E430花样数据无法存储到主板。
切断电源,并重新接入电源。
E450机头板EEPROM读取错误。
切断电源,确认机头板的插头状况是否良好。
E451系统参数版本改变,按RESET键
E452系统参数范围异常,按RESET键
E453DSP1曲线校验错误,按RESET键
E454DSP2曲线校验错误,按RESET键
E474内部存储已满无法复制。
摁RESET键排除错误。
清除不需要的添加花样。
与数据编辑设备相关的错误
E500做扩大设定之后,缝纫数据超过可以缝纫的区域。
摁RESET键,排除错误。
再次设定扩大倍率或者缝纫区域。
E501超过缝制区域(EB015)
E502做扩大设定之后,数据螺距超过最大螺距12.7mm。
摁RESET键,排除错误。
从存储工具中重新读取程序数据,或者重新输入程序数据。
E503花样针数超过了1000针。
E504X缩放率过大,导致花样单针超过12.7毫米。
E505Y缩放率过大,导致花样单针超过12.7毫米。
E510未检测到花样数据。
请确认此花样是否存在。
E511完成代码无法输入到程序数据中。
摁RESET键,排除错误。
重做输入完成代码的程序数据,或者变更读取程序的序号。
E512超过可以使用的针数。
摁RESET键,排除错误。
变更读取程序的序号。
与装置相关的错误
E600发生面线断裂。
摁RESET键,排除错误。
E690无法检出底线夹线马达的原点。底线夹线马达异常或者底线夹线马达编码器接触不良。
切断电源,清除针板底部的飞绒。
E692底线夹线马达位置异常。
切断电源
与主板相关的错误
E701缝纫机主马达驱动电压异常上升。主电压(300V)过高
切断电源,确认电压。
E702缝纫机主马达驱动电压异常下降。主电压(300V)过低
切断电源,确认电压。
E704辅助设备电压(24V)过高
切断电源,确认输入电压。
E705辅助设备电压(24V)过低
切断电源,确认输入电压。
E706辅助设备电压(24V)过流
切断电源,确认电控箱风扇连接正确并且电磁铁未短路。
E710IPM过压或过流
切断电源,确认缝纫机是否出现异常。
与版本升级相关的错误
E888主控与面板软件机型不符(比如430F的主控程序配430D的面板)
E889主控与面板软件厂家不符(比如美机430D的主控配汇宇的430D面板)
E890闭环430D缝纫超过50万针锁定系统,此时只能手动将52号参数设定为ON才能消除此故障,恢复出厂参数,恢复机头板参数和清除加油报警针数都不能消除此故障。主控软件是大豪版的152版。

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